[发明专利]一种SCR脱硝反应器的设计方法

权利要求书

1.一种SCR脱硝反应器的设计方法，其特征在于：该方法具体步骤如下：

步骤一：在SCR脱硝反应器的四角设立角钢或“十”形立柱，用以传递竖向力，减小立柱的偏心影响和减小反应器角部区域温度应力影响；

步骤二：SCR脱硝反应器内支撑钢梁与柱连接采用铰接连接，水平支撑采用刚度小的柔性拉杆；以减小SCR脱硝反应器中间区域温度应力影响，释放平面角部区域温度应力和减少约束；

步骤三：在SCR脱硝反应器承载力计算和应力分析时应考虑反应器壁板与加固肋共同受力；考虑“盒子”结构的空间效应，板壳效应，使结构既安全又经济。

2.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝反应器的设计方法，其特征在于：该SCR脱硝反应器催化剂支撑钢钢梁平面间距为2000mm。

3.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝反应器的设计方法，其特征在于：步骤二中所述的柔性拉杆采用交叉支撑，并靠SCR脱硝反应器催化剂支撑钢梁的上部设置，角部区格仅设一根拉杆。

4.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝反应器的设计方法，其特征在于：

在步骤三中为考虑反应器壁板的刚度和空间作用，需保证反应器壁板的稳定和具有预定的刚度；SCR脱硝反应器壁板厚度设为6mm，考虑高温钢材许用应力的折减较多，SCR脱硝反应器板和肋材质采用Q345B钢；为保证SCR反应器壁板具有预定的刚度和安全裕度，需根据荷载大小计算确定环向加固肋的截面型号和间距；SCR反应器侧壁板加固肋布置是“大加固肋”需环向周圈布置，采用H型钢，间距为3500mm，与SCR脱硝反应器催化剂支撑梁层间距相同；“小加固肋”采用角钢，间距为700mm，但“小加固肋”在靠立柱底部位置，应根据应力分析结果加密。