[发明专利]微超声波燃气表

说明书

技术领域

本发明属于仪器仪表领域，具体涉及一种微超声波燃气表。

背景技术

随着人们生活水平不断提高，人民环保意思的加强，我国的城市化增程的快速发展，国家对天然气清洁能源不断投入和城市管网的快速普及，对于配套的相关企业迎来一个前所未有的发展机遇。

而目前的燃气表的大多是遵循俄罗斯的标准，其气压损耗在1800帕斯卡，但是由于该气压损失太高，不符合世界标准，以至于超声波燃气表不能大量推广，在欧洲由于安全性过低，而不被接受，因此开发气压损耗在200帕斯卡之下的超声波燃气表，适应目前的燃气表发展趋势。

发明内容

针对现有技术存在的缺点和不足，本发明提供了一种微超声波燃气表，其能够将气压损失控制在200帕斯卡之下，符合目前的世界标准。

本发明所采用的技术方案是：一种微超声波燃气表，其由具有进气口和出气口的底座、用于衰减进入气体压力的流体通道、传感器以及内壳按顺序安装，内壳将流体通道和传感器罩在其内并与底座密封连接，内壳上设有与传感器电连接的控制装置，所述底座内设有分别与进气口和出气口连通的进气腔和出气腔，所述进气腔与出气腔通过流体通道连通。

所述流体通道包括从下往上依次排列的气体流道片Ⅰ、气体流道片Ⅱ、气体流道片Ⅲ、气体流道片Ⅳ、气体流道片Ⅴ、气体流道片Ⅵ、气体流道片Ⅶ、气体流道片Ⅷ和气体流道片Ⅸ。

所述气体流道片Ⅶ、气体流道片Ⅰ、气体流道片Ⅱ、气体流道片Ⅳ、气体流道片Ⅴ和气体流道片Ⅷ均为两片。

所述气体流道片Ⅰ上下分别设置圆弧缺口，左右对称排列沿圆心扇状分布的四个圆孔，且第二个圆孔分别向外侧开“ム”字型槽孔；所述气体流道片Ⅱ上下分别设置圆弧缺口，左右对称排列沿圆心扇状分布的四个圆孔，且左右对称的第三个圆孔连通，形成“T”字形通道，且其左右两端开有与气体流道片Ⅰ的“ム”字型槽孔导通的缺口槽；所述气体流道片Ⅲ上下分别设置圆弧缺口，左右对称排列沿圆心扇状分布的四个圆孔，且第三个圆孔分别向斜下方开有条形槽孔；所述气体流道片Ⅳ和气体流道片Ⅴ均在圆心的部位设置有类倒着的“业”字形的槽孔，在类倒着的“业”字形的槽孔的旁边设置三对对称的圆孔，且在下方设置圆弧缺口；所述气体流道片Ⅵ上下两端设置圆弧缺口，其圆心处设置4个对称排列的小孔，小孔外侧左右对称排列沿圆心扇状分布的四个圆孔，第一个圆孔和第三个圆孔分别开有类“Z”型槽；所述气体流道片Ⅶ下端设置圆弧缺口，还在圆心的部位靠上部设置有类倒“业”字形且两点向下倾斜的槽孔，在类倒“业”字形且两点向下倾斜的槽孔的下部旁边设置三对对称的圆孔，类倒“业”字形且两点向下倾斜的槽孔与第1对圆孔连通，其正下部设置一对对称的小孔；所述气体流道片Ⅷ上下设置圆弧缺口，其圆心上下对称设置2对对称的小孔，上下小孔之间的两侧对称设置2对圆孔，下端的圆孔处设置与所述气体流道片Ⅶ的类倒“业”字形且两点向下倾斜的槽孔导通的横向条形槽；所述气体流道片Ⅸ上端设置圆弧缺口，其圆心处设置有类“业”字形的槽孔，在类“业”字形的槽孔的下侧设置一个对称的圆孔，所述所有圆孔和小孔在气体流道片叠加排列时一一对应。

所述流体通道包括从下往上依次排列的气体流道片Ⅰ的厚度为3±0.25mm、气体流道片Ⅱ为3.25±0.25mm、气体流道片Ⅲ的厚度为1±0.25mm、气体流道片Ⅳ的厚度为3±0.25mm、气体流道片Ⅴ的厚度为3±0.25mm、气体流道片Ⅵ的厚度为1±0.25mm、气体流道片Ⅶ的厚度为4±0.25mm、气体流道片Ⅷ的厚度为3±0.25mm和气体流道片Ⅸ的厚度为3±0.25mm。

所述圆孔直径为5.8±0.25mm，所述小孔的半径为2.0±0.25mm。

所述底座为台阶状空间，底部设置出气腔和进气腔，其上部为高度为7.5mm的安置流体通道的空间。

所述进气口直径为22mm，所述出气口直径为22mm。

所述进气腔为圆柱形，所述进气腔直径为22.5mm，其高度为25.5mm。

所述出气腔为长为30mm、宽为27mm的其对角线中心为底座的中心的矩形，外加两个以底座的中心为圆心、以半径20.5mm绘制圆并与矩形的宽度构成的半圆的形状，所述出气腔的高度为25.5mm。

所述传感器的底壳上设置进气孔和出气孔，所述进气孔处开槽使其进气量大于传感器的出气孔的出气量。

所述控制装置包括带温度补偿的控制芯片U3、温度检测电路、提供电源的电源电路、整流滤波电路、比较电路、反馈电路以及计数电路，所述整流滤波电路依次与比较电路、反馈电路、计数电路连接，所述计数电路和温度检测电路分别与控制芯片U3连接。