[发明专利]一种高铋粗铅的提纯方法

权利要求书

1.一种高铋粗铅的提纯方法，其特征在于，包括以下步骤：将制得的电解液加入电解槽中，由电解产出的析出铅熔化铸型制成铅阴极板，由含铋量大于3%的高铋粗铅和含铋量小于1%的粗铅在阳极火法初步精炼过程中混合搭配制成铅阳极板，通入电流进行电解精炼；将电解后的阳极板进行残极洗刷、阳极泥洗涤压滤和阳极泥洗水铅铋置换。

2.如权利要求1所述高铋粗铅的提纯方法，其特征在于，所述铅阳极板的组成成分和重量含量比例如下：Pb>95%，Bi<3%，As<0.5%，Sb0.6～1.0%，Cu0.06～0.08%，Ag<0.5%。

3.如权利要求1所述高铋粗铅的提纯方法，其特征在于，所述电解液的组成成分和有效浓度控制在：Pb 50～100g/l，总酸120～150 g/l，游离硅氟酸70～90g/l，Bi≤0.004g/l，Cu≤0.002g/l，Ag≤0.0008g/l。

4.如权利要求1所述高铋粗铅的提纯方法，其特征在于，所述电解精炼的工艺条件为：电流密度170～190A/m²，电解液循环速度25～35L/min，电解液温度35～45℃，槽压0.35～0.55V，电解时间72h。

5.如权利要求1~4任一项所述高铋粗铅的提纯方法，其特征在于，所述残极洗刷包括如下步骤：

步骤1）：在高铋粗铅电解精炼一个周期完成后，将电解槽内的阳极板送入残极洗刷机进行机械洗刷，得到阳极泥和残极；

步骤2）：将步骤1）得到的残极吊放在专用残极预备架上用高压水进行人工冲洗和清理，清洗水反复循环使用；

步骤3）：将步骤2）清洗后的残极吊入残极泡槽浸泡30min，再将残极输送至阳极工序沥干进行处理。

6.根据权利要求5所述高铋粗铅的提纯方法，其特征在于，所述残极作为阳极火法初步精炼的原料，所述阳极泥经搅拌、洗涤、压滤后作为回收稀贵金属的原料，阳极泥搅拌洗涤的时间为60～90min。

7.根据权利要求6所述高铋粗铅的提纯方法，其特征在于，所述阳极泥洗涤压滤的设备采用隔膜式压滤机，阳极泥洗涤压滤的工艺采用二次洗涤和二次压滤，得到阳极泥和阳极泥洗水，所述阳极泥洗水含铅离子浓度大于150g/l。

8.根据权利要求7所述高铋粗铅的提纯方法，其特征在于，所述阳极泥洗水进行铅铋置换是将阳极泥洗水送入专用置换槽进行铅铋置换反应，24h后作为配制电解液的洗水，洗水中铋含量控制在0.03g/l以下。