[发明专利]铅电解液及阳极泥洗水杂质金属离子的净化方法

说明书

技术领域

本发明涉及铅电解精炼领域，特别涉及一种铅电解液及阳极泥洗水杂质金属离子的净化方法。

背景技术

近年来，我国铅冶炼能力和产量大幅增长，铅产业结构性矛盾进一步加剧，行业竞争越来越激烈。随着矿产资源的日益枯竭，铅冶炼生产成本的不断增加，不少铅冶炼企业改变观念，铅原料以高银、高锑、高铋等高附加值的铅杂料为主，产出主品位较低（90%左右），含砷、锑、铋、铜及金银较高的高杂粗铅，再进行电解精炼，以综合回收其中的有价金属，提高企业的综合回收效益。

采用高杂粗铅进行电解精炼，为减少杂质金属离子进入电解液，国内外普遍采用低电流密度（≤140A/m²），生产效率低，而采用中高电流密度（≥170A/m²），则不可避免会造成阳极泥洗水及电解液中杂质金属离子大幅超标，同时，在铅电解复产初期因槽内阳极泥金属杂质返溶也会造成电解液中杂质金属离子大幅超标，国内外普遍做法是利用1～3个周期加大电流密度让杂质金属离子析出，而杂质金属离子超标的析出铅返回阳极铸型为阳极板，造成金属重复冶炼，生产成本增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种铅电解液和阳极泥洗水杂质金属离子的新净化方法，它能在不增加设备投资和生产成本的基础上实现电解液及阳极泥洗水杂质金属离子的净化，解决高杂粗铅电解精炼及铅电解复产初期因电解液中杂质金属离子超标而产出不合格析出铅的技术难题，产出的析出铅质量合格，具有操作简单、生产效率高、有价金属回收率高的优点，经济效益显著。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铅电解液及阳极泥洗水杂质金属离子的净化方法，包括以下步骤：在电解槽内装好阳极板和阴极板，控制电解槽内的电解液循环速度为8～10L/min，每6~12小时取样检测一次，直至电解液杂质金属离子达标后，再通电进行正常生产；阳极泥洗水杂质金属离子净化步骤：将阳极泥洗水输送到洗水净化槽，槽内装入铅板，控制铅板表面积与阳极泥洗水的体积之比，反应澄清24~48小时，阳极泥洗水杂质金属离子达标后配入电解液。

进一步，所述杂质金属离子包括铋、铜、银和锑四种金属离子。

进一步，所述电解液杂质金属离子净化为铅铋置换，即阳极板和阴极板表面的金属铅被氧化为铅离子进入电解液，电解液杂质金属离子被还原为金属而沉淀。

进一步，所述阳极泥洗水杂质金属离子净化为铅铋置换，即控制铅板表面积与阳极泥洗水的体积之比，进行置换反应，金属铅被氧化为铅离子，杂质金属离子被还原为金属而沉淀。

进一步，所述铅板表面积与阳极泥洗水体积之比为25～30m²/m³，反应24小时可取得预期效果。

进一步，所述电解液杂质金属离子达标的浓度是Bi≤0.004g/L，Cu≤0.002g/L，Ag≤0.0008g/L，Sb≤0.5 g/L。

进一步，所述阳极泥洗水杂质金属离子达标的浓度是Bi≤0.03g/L，Cu≤0.004g/L，Ag≤0.002g/L，Sb≤1.2 g/L。

进一步，所述洗水净化槽的宽度和深度与正常电解槽一致，长度为正常电解槽的1～3倍，内部采用衬塑防腐，材质为聚氯乙烯。

本发明对电解液及阳极泥洗水中的杂质金属离子进行净化，控制电解液及阳极泥洗水杂质金属离子浓度在相关标准规定范围以内，解决了高杂粗铅电解精炼及铅电解复产初期因电解液中杂质金属离子超标产出不合格铅而重复冶炼，生产成本大幅增加的技术难题，析出铅质量符合GB/T469-2005中的Pb99.994标准要求。

与现有技术相比，本发明具有如下特点：1、高杂粗铅电解精炼可采用正常的中高电流密度，产出析出铅质量合格，生产效率大幅提高；2、解决了铅电解复产初期因电解液中杂质金属离子超标产出不合格析出铅而重复冶炼，生产成本大幅增加的技术难题；3、不增加设备投资和生产成本，操作简单，自动化程度高；4、经济效益显著，经发明人使用本发明两年来的结果表明，铅电解复产产出的析出铅合格率100%，高杂粗铅采用中、高电流密度电解精炼产出的析出铅合格率为99%以上，年产10万吨电铅的铅厂每年可多回收锑、铋2000吨以上。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1