[发明专利]改善多型腔陶瓷模壳在定向凝固工艺中底部变形的方法

权利要求书

1.一种改善多型腔陶瓷模壳在定向凝固工艺中底部变形的方法，包括下列顺序步骤：

1）. 根据设计的铸件形状分别制作多个铸件蜡模，并制作承托这些铸件蜡模的蜡模底盘，该蜡模底盘的顶面中心部分为向上凸起的凸盘、外缘圆环部分用于排布铸件蜡模，凸盘上设有向上竖起的中心支柱；将多个铸件蜡模以支柱为中心，环向排布在蜡模底盘的圆环部分内，这些铸件蜡模顶部通过各自横浇道连接中心支柱上部的共同浇口；

2）. 用步骤1）组装的蜡模根据精密铸造的方法制作陶瓷模壳，在粘桨淋砂过程中将蜡模底盘的底部和侧面进行清净，经脱蜡和焙烧，形成多型腔陶瓷模壳，该多型腔陶瓷模壳的底面中心部分为内凹平台；将多型腔陶瓷模壳的中心支柱空腔从上部堵塞，防止浇注时金属液进入；

3）. 将多型腔陶瓷模壳放置在真空定向凝固炉内，使陶瓷模壳的环形底面与真空定向凝固炉内的水冷盘表面紧密接触。

2.根据权利要求1所述改善多型腔陶瓷模壳在定向凝固工艺中底部变形的方法，其特征在于：所述蜡模底盘上的凸盘高度为0.5～5mm。

3.根据权利要求1或2所述改善多型腔陶瓷模壳在定向凝固工艺中底部变形的方法，其特征在于：所述蜡模底盘上的凸盘外缘与铸件蜡模底面的最近间距≥10mm。

4.根据权利要求1所述改善多型腔陶瓷模壳在定向凝固工艺中底部变形的方法，其特征在于：步骤2）中成型的多型腔陶瓷模壳的环形底面进行研磨处理，直至达到与真空定向凝固炉内水冷盘表面紧密接触的平整状态。