[发明专利]一种硫酸渣磁选脱硫富铁生产高铁低硫铁精矿的方法

说明书

技术领域

本发明专利属于高炉含铁炉料分选富集新技术,涉及一种硫酸渣清洁分选富集新工艺。

背景技术

在铁水产量逐年增高、高炉冶炼规模不断扩大的情况下，高炉生产对优质矿石的需求和日益紧缺的资源之间的矛盾也越来越明显，如何拓展高炉的可用含铁炉料成为钢铁行业急待解决的战略问题。

为了扩宽高炉冶炼所用含铁炉料的范围，降低高炉冶炼成本，硫酸渣作为一种长期被废弃的含铁资源的利用被从新审视。众所周知，高炉用含铁炉料烧结矿或球团矿生产中配加适当比例的硫酸渣分选富集的合格铁精矿，高炉冶炼生产成本会大幅度降低，而且硫酸渣的利用有利于环境持续发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为烧结矿或球团矿生产提供一种可达技术指标的高铁低硫型硫酸渣铁精矿生产工艺。

本发明的技术方案是：一种硫酸渣磁选脱硫富铁生产高铁低硫铁精矿的方法，包含以下步骤：

（1）将硫酸渣装入锥形球磨机，控制调浆水的温度范围为80～100℃，并将水装入球磨机，控制矿浆质量浓度范围为50%～60%；

（2）向矿浆中配加脱硫剂浓盐酸的量为硫酸渣质量的4～8%，磨矿，洗涤锥形球磨机，将矿浆倒出，静止浸出；

（3）将矿浆倒入湿式强磁选机，并调整磁选机给料槽内矿浆浓度范围为25%～30%；

（4）第一、二、三道磁选时，激磁电流调控依次减半，第一道磁选开始前调整磁选机激磁电流10～14A，第二道磁选时激磁电流为5～7A，第三道磁选时激磁电流范围为2.5～3.5A；

（5）将第三道磁选后的硫酸渣铁精矿经真空过滤机脱水，并将其置于105～110℃烘箱内烘干，即得高铁低硫型铁精矿。

第一、二、三道磁选时，每道磁选分为：控制矿浆给矿时间、中冲时间和精冲时间三个时间段，其分别为2～4s、10s和10s。 

本发明的有益效果：

（1）硫铁矿在焙烧的过程中形成的S、SO₂、SO₃，并吸附在烧渣中，在高温下与活性元素反应生成硫酸盐，此种硫酸盐具有一定的可溶性，通过配加一定量的浓盐酸，使其能很好溶解在溶液之中，从而显著的降低了硫含量。

（2）硫酸渣在磁选过程中，通过三道自来水的中冲和精冲，矿浆中大量存在着可溶性含硫物质经过清水浸出而转移到液相中进而被脱除。

（3）通过磨矿后，硫酸渣变细，同时硫酸渣中硬石膏粒度变细，致使被包裹在颗粒内部的硫经磨细后裸露在矿浆中，更容易浸出和降低硫酸渣精矿的含硫量。

（4）硫酸渣的磁选过程采用湿法磁选，此过程关键参数是控制激磁电流和给矿量，本磁选中第1、2、3道磁选时，电流的强度依次减半处理，如10～14A、5～7A、2.5～3.5A。

（5）硫酸渣精矿在110℃下烘干，此温度下，一部分有机硫会挥发脱出，进一步降低硫酸渣铁精矿中硫的含量。

综上所述，通过本工艺方法对硫酸渣进行分选富集，可获得高铁低硫型铁精矿，既可获得较好的经济效益，同时可降低硫酸渣长期废弃堆存多带来的环境污染。

附图说明

图1为硫酸渣磁选脱硫富铁生产高铁低硫铁精矿的工艺流说明。

具体实施方式

实例1: 将含铁39.77%，含硫1.12%的硫酸渣，在80℃温水下配成矿浆质量浓度为60%，同时加入浓盐酸的质量为硫酸渣质量的8%，装入锥形球磨机进行磨矿，磨矿时间3min，矿浆倒出后静置浸出120min,然后将矿浆装入磁选机给矿搅拌槽，磁选机给矿槽配浆浓度为30%，第一道粗选条件：电流14A，给矿时间（磁场最大值时间段）4s，中冲时间（磁场减半时间段）10s，精冲时间（磁场为零时间段）10s；第二道精选条件：电流7A，给矿时间4s，中冲时间10s，精冲时间10s；第三道精选条件：电流3.5A，给矿时间4s，中冲时间10s，精冲时间10s；三道分选完后将硫酸渣精矿进行过滤，并在烘箱内110℃烘干，即获得高铁低硫型铁精矿，精矿的品位为62.46%，铁的回收率为86.23%，硫的含量仅有0.27%，硫脱出率93.94%。