[发明专利]一种半自动负压吸针装针装置

说明书

技术领域

本发明涉及滚针轴承装针设备领域，特别是涉及一种半自动负压吸针装针装置。

背景技术

滚针轴承内装有细而长的滚针，且滚针数量较多，在大批量生产时一般使用全自动装针机进行滚针装配 ，但是众所周知滚针轴承规格多、全自动装针机的装针工装又复杂，滚针轴承小批量生产时需频繁更换规格，势必要频繁更换复杂的装针工装，效率就会随之降低，所以全自动装针机只适合滚针轴承大批量生产时使用, 而不适合小批量生产时使用。

现有小批量生产时一般使用人工装配方式，但由于滚针多、又容易掉落，常常造成漏针缺针现象，故人工装配方式工效底、强度强度大也不适合小批量生产时使用。

因此，急需一种适合小批量生产的装针装置来替代需要频繁更换复杂工装的全自动装针机、以及替代现有的人工装配方式，减轻劳动强度同时提高生产效率。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种半自动负压吸针装针装置，适合于小批量生产规格较多的滚针轴承时使用，该装置利用负压吸针原理，方便装配和更换规格，使生产效率提高，加快产品工序间的流转。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种半自动负压吸针装针装置，包括：吸气管道、软管和吸针头，所述吸气管道与所述软管的一端相连通，所述软管的另一端套装在所述吸针头的后端上，所述吸针头与所述软管相连通，所述吸针头为一针头部封闭的中空圆柱体结构、包括：前端和与所述前端相连通的后端，并且所述吸针头的前端与后端呈阶梯状，在所述前端的侧壁上还设有若干个小孔，并且所述若干个小孔贯通于所述侧壁。

在本发明一个较佳实施例中，所述前端与所述后端的内径相等，所述前端的外径小于所述后端的外径，所述后端的外径和所述软管的内径匹配，所述前端外径和保持架内径匹配。

在本发明一个较佳实施例中，所述吸针头是由金属铁或尼龙棒加工而成的吸针头。

在本发明一个较佳实施例中，所述半自动负压吸针装针装置还包括分接接头，所述分接接头有三个连接端，第一连接端连接所述吸气管道，第二连接端连接所述软管，第三连接端连接有抽气控制阀。

本发明的有益效果是：本发明半自动负压吸针装针装置，适合于小批量生产规格较多的滚针轴承时使用，该装置利用负压吸针原理，具有如下优点：

一、可以避免手工逐支装配、降低缺针漏针现象，同时减轻了劳动强度，

并提高工效2-3倍；

二、更换规格只需把吸针头更换就可灵活操作；

三，在分接头方向装有调节抽气量的抽气控制阀，根据滚针大小可调节气量大小，尤其对滚针支数多的轴承尤为适用，提高效率4-5倍，简单可靠非常实用。

附图说明

图1是本发明一种半自动负压吸针装针装置的结构示意图；

附图中各部件的标记如下： 1、吸气管道，2、软管，3、吸针头，4、保持架，5、滚针，6、小孔，31、前端，32、后端。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种半自动负压吸针装针装置，包括：吸气管道1、软管2和吸针头3，所述吸气管道1与所述软管2的一端相连通，所述软管2的另一端套装在所述吸针头3的后端上，所述吸针头3与所述软管2相连通，所述吸针头3为一针头部封闭的中空圆柱体结构、包括：前端31和与所述前端31相连通的后端32，并且所述前端31与后端32呈阶梯状，在所述前端31的侧壁上还设有若干个小孔6，并且所述若干个小孔6贯通于所述侧壁。通过吸风机对所述吸气管道1抽气、与所述吸气管道1相连通的软管2和吸针头3内的空气被吸风机抽出，从而使吸针头3内部的气压小于其外部的气压，滚针6即通过位于所述前端31侧壁上的若干个小孔6吸附在保持架上。

其中，所述前端31与所述后端32的内径相等，所述前端31的外径小于所述后端32的外径，所述前端31与所述后端32形成的阶梯口可限定保持架4的位置；所述后端32的外径和所述软管2的内径匹配，所述前端31的外径和保持架4的内径匹配，所述吸针头3是可以换的，各种规格的吸针头3的后端32的外径始终保持相同，前端31的外径做成不同尺寸，以配合轴承保持架4，生产加工过程中当需要更换滚针轴承规格时只需更换吸针头3的即可。

所述吸针头3是由金属铁或尼龙棒加工而成的吸针头，制造成本低。