[发明专利]一种高耐磨铝合金型材及其制备方法

权利要求书

1.一种高耐磨铝合金型材，其特征在于，按质量百分数比该合金化学成分为：Si 12-16、Mg 5.8-6.6、Mn 0.2-0.3、Cr 0.15-0.25、Mo 0.3-0.5、Ti 0.25-0.35、Co 0.4-0.6、W 0.1-0.2、Ce 0.05-0.1、Dy 0.04-0.08，余量为Al。

2.如权利要求1所述的高耐磨铝合金型材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达720-740℃时，依次加入硅锭、Al-10wt%Mn中间合金、Al-12wt%Mo中间合金，搅拌均匀后继续升温至760-790℃，依次加入Al-4wt%W中间合金、Al-15wt%Co中间合金、Al-5wt%Cr中间合金，炉料全部熔化后，搅拌20-30min，使成分均匀，调整温度至740-760℃，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼，精炼剂用量为熔液重量的1.5-2.5%，精炼15-20min后扒渣，静置10-15min，调整温度至710-730℃，加入其它剩余合金元素成分，搅拌5-10min后，取样分析，调整至合格；以气体流量为1-2L/min通80%N₂+20%Ar混合气体除气精炼10-15min，扒渣，升温至735-755℃，保温静置15-20min后即可出炉浇注，浇注温度为670-690℃；

（2）将步骤（1）得到的铸坯加入到熔化炉中，加热至715-735℃，待其完全熔化后，搅拌20-30min后进行第二次取样分析，然后调整温度至700-720℃，以气体流量为1.5-2.5L/min通70%N₂+20%Cl₂+10%CO混合气体除气精炼15-20min，扒渣后静置20-30min，取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注，浇注温度为685-705℃；

（3）将步骤（2）得到的重熔铸坯在均匀化处理炉中经460-480℃，5-10h均匀化处理后强风冷却至200-250℃再水冷至室温；

（4）将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为490-510℃，挤压速率为14-18m/min，然后将挤出的型材采用在线风冷或水雾冷却淬火，淬火后进行拉伸矫直, 拉伸变形量为1-2%；

（5）将拉伸矫直后的铝合金型材进行三级时效处理：先在115-135℃下保温12-18h，然后空冷至室温停放36-48h后放入180-200℃盐浴中保温0.5-1h，再置于0-3℃冰水中水淬至50℃以下，最后在100-120℃下保温15-20h，出炉空冷至室温。

3.根据权利要求2所述的高耐磨铝合金型材的制备方法，其特征在于，所述的精炼剂由以下重量份的的组分组成：硝酸钠18-24、氟酸钛钾5-10、氯化钾33-41、氯化锌15-20、硫酸钠3-8、五氯化磷10-15、氟硼酸钠12-18、氟化铝8-14、碳酸钙16-22、木炭粉10-15。