[发明专利]一种灌封式90°弯插PCB连接器有效

专利信息
申请号: 201410115852.5 申请日: 2014-03-26
公开(公告)号: CN103872492A 公开(公告)日: 2014-06-18
发明(设计)人: 朱榕 申请(专利权)人: 苏州华旃航天电器有限公司
主分类号: H01R13/405 分类号: H01R13/405;H01R13/52
代理公司: 上海蓝迪专利事务所 31215 代理人: 徐筱梅;王骝
地址: 215129 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 灌封式 90 pcb 连接器
【说明书】:

技术领域

发明涉及电连接器技术领域,用于接口与印刷电路板连接的多节点插接件,尤其是一种灌封式90°弯插PCB连接器。 

背景技术

现有技术的灌封式弯插PCB连接器,其基座上设有接触件,尾罩合件上设有引脚,内设导线将接触件与引脚相连。采用导线连接接触件与引脚的结构存在如下问题:①、由于线芯较多,导线相互交错,排布凌乱,灌胶腔空间小,胶体与导线的粘结性差,导致灌封胶后的胶体易产生气泡或空洞;②、由于导线又短又密,导线连接处的绝缘皮剥线困难,导线端头发生散丝,导致导线难以装入压接筒中;③、由于引脚在装入尾罩合件7时处于绷直状态,导致引脚上与压接筒压接的导线容易散丝;④、在导线的装配过程中,由于导线的两端均需要剥线、穿线、压接,尤其对于芯数较多的连接器制作时工作量很大,导致工作效率很低。当前,还有一种采用FPC柔性电路板连接接触件与引脚的结构,存在的问题是:⑤、需要设计专门的柔板,不同芯数,不同结构需要分别设计相对应的柔板,导致柔板规格繁多;⑥、由于接触件、引脚需要一一对应焊接到柔板上,焊接工作量大,焊接效率低且焊接质量难以保证。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种灌封式90°弯插PCB连接器,本发明采用漆包线制成一体式的导线及引脚,提高了灌封胶与漆包线表面的粘性,解决了胶体产生气泡或空洞的难题,排除了导线散丝现象,简化了产品的装配工艺,具有结构简单、成本低廉、产品合格率高、质量可靠的优点。

实现本发明目的的具体技术方案是:

一种灌封式90°弯插PCB连接器,其特点在于它包括静电防尘盖、接触件、外壳、橡胶垫、基座、漆包线、尾罩合件、垫片、安装螺钉及灌封胶,所述外壳为箱体件,其顶面设有基座池、两边设有螺钉孔,接触件的一端设有压接筒,基座上设有数个接触件孔,尾罩合件为两侧设有挡块的板件,其板面上设有数个引脚孔、挡块上设有螺纹孔,漆包线经折弯呈“L”形,橡胶垫上设有与基座接触件孔对应的通孔,垫片上设有与尾罩合件引脚孔对应的通孔;所述接触件为数件并设于基座的接触件孔内,基座粘接在外壳的基座池内,安装螺钉穿过外壳的螺钉孔与尾罩合件的螺纹孔啮合,漆包线为数根,其一端与接触件上的压接筒压接,另一端由尾罩合件的引脚孔内穿出,橡胶垫设于外壳内,且橡胶垫的通孔穿在接触件上与基座的表面贴合,垫片经通孔穿过漆包线设于尾罩合件的外表面上,灌封胶灌注在尾罩合件两侧挡块及基座之间的空腔内,静电防尘盖覆盖在外壳上;

所述的尾罩合件的引脚孔与基座的接触件孔正交;所述的漆包线的一端即与接触件压接筒压接的部位实施除漆,漆包线的另一端即由尾罩合件的引脚孔穿出的部位实施长度修剪、除漆并经表面搪锡后制成引脚;所述的漆包线的除漆采用苛性钠溶液去漆。

    本发明采用漆包线制成一体式的导线及引脚,提高了灌封胶与漆包线表面的粘性,解决了胶体产生气泡或空洞的难题,排除了导线散丝现象,简化了产品的装配工艺,具有结构简单、成本低廉、产品合格率高、质量可靠的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为图1的侧视图;

图3为本发明外壳的结构示意图;

图4为本发明基座的结构示意图;

图5为本发明尾罩合件的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1~图5,本发明包括一种灌封式90°弯插PCB连接器,其特征在于它包括静电防尘盖1、接触件2、外壳3、橡胶垫4、基座5、漆包线6、尾罩合件7、垫片8、安装螺钉9及灌封胶10,所述外壳3为箱体件,其顶面设有基座池31、两边设有螺钉孔32,接触件2的一端设有压接筒21,基座5上设有数个接触件孔51,尾罩合件7为两侧设有挡块的板件,其板面上设有数个引脚孔71、挡块上设有螺纹孔72,漆包线6经折弯呈“L”形,橡胶垫4上设有与基座5接触件孔51对应的通孔,橡胶垫4设于外壳3内,且橡胶垫4的通孔穿在接触件2上与基座5的表面贴合,垫片8上设有与尾罩合件7引脚孔71对应的通孔81; 

所述接触件2为数件并设于基座5的接触件孔51内, 基座5粘接在外壳3的基座池31内,安装螺钉9穿过外壳3的螺钉孔32与尾罩合件7的螺纹孔72啮合,漆包线6为数根,其一端与接触件2上的压接筒21压接,另一端由尾罩合件7的引脚孔71内穿出,垫片8经通孔81穿过漆包线6设于尾罩合件7的外表面上,灌封胶10灌注在尾罩合件7两侧挡块及基座5之间的空腔内,静电防尘盖1覆盖在外壳3上。

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