[发明专利]一种负压蒸氨的装置及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸氨技术，尤其是一种可广泛应用于焦化、化工行业的负压蒸氨的装置及工艺。

背景技术

在焦化行业，蒸氨工序正在由常压蒸氨逐渐被负压蒸氨代替，负压蒸氨蒸馏热量降低，节能显著。据测算，相同规模的负压蒸氨与常压蒸氨相比，节约能耗能达到40%-60%，十分有利于企业节能降耗，降低成本；清洁生产，减少废水的产生，一般情况下，采用直接蒸汽蒸馏时大量的蒸汽冷凝水会进入废水系统，加重生化处理的负荷。

目前多数负压蒸氨系统都采用高压喷射水产生真空，还需要一些配套设备，保证循环水的质量。这样不仅增加设备投资，同时增加了运行费用。

目前，还未有好的解决方案。

发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种负压蒸氨的装置及工艺，该一种负压蒸氨的装置及工艺具有不但可以有效地实现负压蒸氨所需要的真空条件，实现负压操作，而且可以提氨汽的质量，与用水作循环液装置相比，工艺简单易行，运行成本低，劳动强度小，值得普及和推广的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种负压蒸氨的装置，它包括蒸氨塔、全凝器、氨汽冷却器、回流槽、氨水回流泵、不凝气冷却器和真空喷射泵；所述的蒸氨塔、全凝器、氨汽冷却器、回流槽和氨水回流泵依次连接；所述的氨水回流泵的出口端分两路，一路与蒸氨塔相连，另一路外送；所述的回流槽顶部设置有不凝气冷却器，所述的回流槽、不凝气冷却器和真空喷射泵之间形成一循环回路，所述的真空喷射泵还与煤气管道相连。

一种负压蒸氨的工艺，包括以下步骤：真空循环氨水进入蒸氨塔中进行蒸氨，蒸氨后蒸氨塔顶部氨汽进入全凝器和氨汽冷却器进行冷却，冷却后形成的氨水进入回流槽，回流槽内不凝汽进入不凝气冷却器，经不凝气冷却器的冷却后，在真空喷射泵产生的吸力作用下，进入回流槽进行循环，回流槽内形成的氨水一部分经氨水回流泵打回流，打至蒸氨塔顶部回流，一部分作为成品外送，一部分作为真空喷射泵的循环液进行循环，产生真空，维持回流槽顶处于负压状态，未被吸收的尾气部分逸出进入煤气管道。

 本发明的一种负压蒸氨的装置及工艺和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：降低了设备的投资，减少了运行费用；解决了循环液产生的废水问题；氨水作为循环液，吸收了不凝气中的氨，提高了蒸氨生产的氨水的浓度；尾气吸收喷洒液无需二次蒸馏，节约蒸氨生产成本。

附图说明

附图1是一种负压蒸氨的装置及工艺示意图。

具体实施方式

参照说明书附图1对本发明的一种负压蒸氨的装置及工艺作以下详细地说明。

一种负压蒸氨的装置，它包括蒸氨塔、全凝器、氨汽冷却器、回流槽、氨水回流泵、不凝气冷却器和真空喷射泵；所述的蒸氨塔、全凝器、氨汽冷却器、回流槽和氨水回流泵依次连接；所述的氨水回流泵的出口端分两路，一路与蒸氨塔相连，另一路外送；所述的回流槽顶部设置有不凝气冷却器，所述的回流槽、不凝气冷却器和真空喷射泵之间形成一循环回路，所述的真空喷射泵还与煤气管道相连。

一种负压蒸氨的工艺，包括以下步骤：真空循环氨水进入蒸氨塔中进行蒸氨，蒸氨后蒸氨塔顶部氨汽进入全凝器和氨汽冷却器进行冷却，冷却后形成的氨水进入回流槽，回流槽内不凝汽进入不凝气冷却器，经不凝气冷却器的冷却后，在真空喷射泵产生的吸力作用下，进入回流槽进行循环，回流槽内形成的氨水一部分经氨水回流泵打回流，打至蒸氨塔顶部回流，一部分作为成品外送，一部分作为真空喷射泵的循环液进行循环，产生真空，维持回流槽顶处于负压状态，未被吸收的尾气部分逸出进入煤气管道。

蒸氨塔的真空排气由塔顶全凝器、氨汽冷却器、回流槽抽出进入不凝气冷却器，进入真空喷射泵，不凝气中的部分氨汽溶于喷射用循环氨水中，剩余尾气经尾气管进入脱硫前负压煤气管道中。真空喷射泵采用母液氨水循环式，用母液氨水代替水做循环液。真空循环氨水含氨达到设定浓度后送成品氨水槽，之后再补充氨水。

本发明特别适用于焦化行业剩余氨水蒸氨生产浓氨水工艺回收。该发明的核心技术是利用母液作为循环液产生的真空喷射原理实现低热量蒸氨的目的，进而实现了负压蒸氨，无需单独的尾气回收装置，节约投资成本及蒸氨处理成本。该法适用于负压蒸氨回收工艺，具有较好的环保效益、经济效益和社会效益。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。