[发明专利]反转热泵型转子式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及一种在无四通换向阀热泵型家用空调中可反转制热的压缩机，特别涉及利用压缩机转向控制制冷剂流向实现空调器制冷和制热。

背景技术

在热泵型家用空调中，制冷时压缩机排气直接通往室外机，冷凝后流经节流装置节流，然后通往室内机蒸发制冷；制热时压缩机排气直接通往室内机冷凝制热，再经节流装置节流后流向室外机蒸发吸热。为实现制冷剂在制冷系统中正向流动制冷，反向流动制热，就需要使用四通换向阀，因为现有压缩机只能单向吸排气。

现有技术中的转子式压缩机。如图1所示，热泵型家用空调中现有转子式压缩机与四通换向阀、室外机换热器、主毛细管、辅助毛细管、单向阀以及室内机换热器的连接示意图。压缩机30只能单向从气液分离器12吸入制冷剂气体，制冷剂气体在压缩机气缸内被压缩后流入压缩机机壳内，后经压缩顶部的排气口排出。制冷时，压缩机30排气流经四通换向阀31直接进入室外机换热器32，再依次流过主毛细管35、单向阀36及室内机换热器33，之后再经四通换向阀31进入压缩机30完成制冷循环，如图1实线箭头指向所示；制热时，四通换向阀31通电，压缩机30排气流经四通换向阀31直接进入室内机换热器33，再依次流过辅助毛细管34、主毛细管35及室外机换热器32，之后再经四通换向阀31进入压缩机30完成制热循环, 如图1虚线箭头指向所示。

如图2所示，现有立式全封闭滚动转子式压缩机制冷剂经气液分离器12由机壳9下部的吸气管13吸入气缸1；曲轴6在电机线圈5、转子7和定子8的作用下旋转，带动滚动转子2在气缸1内滑动压缩制冷剂气体，被压缩的制冷剂气体排入机壳9内，再经排气管11排出；螺栓4把上轴承座3、下轴承座14和气缸1固定密封，顶盖10、底盖15和机壳9焊接在一起；机壳9底部润滑油在离心力的作用下沿曲轴6的油道上升至各润滑点。现有转子式压缩机具有下述缺点：现有转子式压缩机应用于热泵型家用空调中必须使用四通换向阀，四通换向阀的存在使连接管管路增长，四通换向阀的存在和连接管管路的增长都导致空调系统性能不可忽略的下降。为弥补性能损失，必须增大换热器铜管管径或者增加铜管管数，但同时也使系统制冷剂充注量增加。四通换向阀的使用，连接管管路的增长，增大铜管管径或增加铜管管数的换热器，以及增加的制冷剂充注量，均会直接增加空调机耗材，不利于企业降低生产成本，也不利于节能和减排。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种无需配套四通换向阀使用就能反转制热、充注制冷剂较少、能节能并且管路连接结构简单的反转热泵型转子式压缩机。

本发明的技术方案是：一种反转热泵型转子式压缩机，包括双气液分离器、浮球阀、排气阀、气缸，其特点是：双气液分离器由左气液分离器和右气液分离器组成，左气液分离器和右气液分离器下部分别设置有可用球体自动密封的孔，两个孔口上分别放置有左浮球阀和右浮球阀，并分别通过左回油管和右回油管直接与机壳内连通，气缸内分别设置有与阀片活塞密封配合的左、右阶梯孔，左、右阶梯孔与机壳内连通，左、右阶梯孔内装有左排气阀和右排气阀，气缸的外缘吸排气口分别与左吸气管和右吸气管连接，左吸气管和右吸气管分别与左气液分离器和右气液分离器连通。

左、右浮球阀为空心球。左排气阀由左阀片和左阀片活塞组成，左阀片与左阀片活焊接在一起，左阀片活塞底部安装有弹簧；右排气阀由右阀片和右阀片活塞组成，右阀片与右阀片活塞焊接在一起，右阀片活塞底部安装有弹簧。

本发明的有益效果在于：

本发明提供的反转热泵型转子式压缩机用于热泵型家用空调中，无需配套四通换向阀使用，可减少因四通换向阀存在导致的性能损失，也相应减掉了用于连接四通换向阀的铜管，因而减少管路沿程阻力损失；在无四通换向阀情况下，在保证空调原有性能的同时，还可更换较小铜管管径或较少铜管管数的换热器，减少制冷剂充注量，利于企业降低生产成本，也利于节能和减排。

附图说明

图1是现有转子式压缩机与四通换向阀、室外机换热器、主毛细管、辅助毛细管、单向阀以及室内机换热器的连接示意图；

图2是现有立式全封闭滚动转子式压缩机结构剖面示意图；

图3是本发明的实施例中反转热泵型转子式压缩机与室外机换热器、主毛细管、辅助毛细管、单向阀以及室内机换热器的连接示意图；

图4是本发明的实施例中反转热泵型转子式压缩机的剖面结构示意图；

图5是本发明的实施例中气缸部分的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。