[发明专利]利用废弃木薯酒糟液制备高蛋白饲料的方法有效

专利信息
申请号: 201410115988.6 申请日: 2014-03-26
公开(公告)号: CN103931878A 公开(公告)日: 2014-07-23
发明(设计)人: 冯英;徐大鹏;李同 申请(专利权)人: 广西新天德能源有限公司
主分类号: A23K1/06 分类号: A23K1/06
代理公司: 广西南宁汇博专利代理有限公司 45114 代理人: 邓晓安
地址: 535008 广西壮族自*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 利用 废弃 木薯 酒糟 制备 高蛋白 饲料 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及木薯饲料生产技术领域,具体涉及一种利用废弃木薯酒糟液制备高蛋白饲料的方法。

背景技术

木薯酒精生产的废液处理关系着产业的环境效益,以及产业利润回收,一直以来是国内学者的研究热点。如周海峰等分析了发酵类酒精行业各工段的特点,根据循环经济3R原则,提出了一种新型的循环经济模式,包括酒糟废液厌氧发酵产生的沼气的回收利用、利用发酵沼渣制取生态复合肥、收集利用酒精发酵产生的二氧化碳和杂醇油副产物、工艺产出热能的热泵回收利用等。

此外,不少企业木薯酒精废液处理研究上也取得了一定成果。2003年四川亚联高科技有限责任公司开展了木薯酒精废水团法厌氧消化的研究,并取得了木薯酒精废水固渣产沼气工程应用和管理的一系列数据和经验,实现了木薯酒精废水中固法的厌氧消化处理和木薯酒精废水厌氧消化后出水的纯氧暖气处理,形成了废水处理新工艺。2006年农业部规划设计研究院开展酒精废糟液生产生物蛋白饲料技术项目,开发利用了生产生物蛋白饲料的有效途径。2007年天津市冠达实业总公司利用酒精糟液全干燥法生产蛋白饲料(简称DDGS),根治了糟液排放对环境的污染,使排水达标,并在国内首先实现DDGS成套设备国产化,其水、电、汽能耗优于国内外同类装置。2008年江南大学实施项目酒精清洁生产工艺,经箱式板框滤去玉米渣干燥为蛋白粉糖化、发酵,分出酒精酵母,发酵清液蒸馏为酒精,蒸馏经真空浓缩为含异麦芽糖浓缩液,热冷凝水返回锅炉,分出酵母后蒸馏废液进入厌氧处理装置,进行清洁处理。

以上研究中,虽已有报道利用废弃木薯酒糟液制备饲料的研究,但其在制备饲料过程中由于压滤和烘干技术耗能大,造成二次加工的成本高,压滤过程中造成酵母等益生菌的流失,得到的饲料还存在营养价值低、产品质量低等问题,导致饲料的生产不能给企业带来经济效益。本发明利用现代生物技术,与企业自有节能型隔膜式压滤和烘干技术结合再创新,降低能耗节约成本,将木薯加工废水中固形物制造成营养价值高、产品质量高的饲料。

发明内容

本发明的目的是针对利用废弃木薯酒糟液制备饲料过程中由于压滤和烘干技术耗能大,造成二次加工的成本高、产品营养价值低等问题,提供一种利用废弃木薯酒糟液制备高蛋白饲料的方法。

为了实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:

一种利用废弃木薯酒糟液制备高蛋白饲料的方法,该方法步骤包括浓缩、熟化、压滤、烘干、干料调剂、制粒,该方法具体步骤如下:

步骤1)浓缩:利用旋转加热蒸发将木薯酒糟液浓缩至波美度为30~50°Bé,得到木薯酒糟浓缩液。

步骤2)熟化:按照重量份数取步骤1)得到的木薯酒糟浓缩液80~90份,加入15~20份益生菌种子液、2~5份转化酶搅拌均匀,在30~40℃厌氧条件下发酵10~25h,得到熟化木薯酒糟浆。熟化后的酒糟浆中有益菌的含量可达2~5g/Kg。

步骤3)压滤:将步骤2)得到的熟化木薯酒糟浆放入隔膜式压滤机中进行正压强压脱水、挤压脱水、排空剩液、空气反吹,收集滤液,得到酒糟滤饼。收集到的滤液利用传统渗透技术,除掉滤液中部分盐份,并利用盐酸或是氢氧化钠进行pH调整至6~7之间。收集到的滤液中含有大量益生菌,在传统饲料生产方法中,由于没有经过事先的浓缩处理,得到的滤液含有大量水分,不利于滤液的回收,滤液直接当做废液排除掉,导致酒糟液中的菌体、菌体蛋白、氨基酸等发酵可溶性副产品流失,最终导致产品营养价值低。

步骤4)烘干:将步骤3)得到的酒糟滤饼放入烘干设备中进行高温通风烘干,得到水分含量≤10%的干滤饼。

步骤5)干料调剂:按照重量份数取步骤3)得到的滤液20~40份,和玉米粉10~20份、麦麸细粉10-20份、花生麸10-20份、豆粕10~20份搅拌混合均匀,得到干料调剂。

步骤6)制粒:将步骤4)得到的干滤饼碾成颗粒状酒糟,按照重量份数取颗粒状酒糟70~90份、步骤5)得到的干料调剂20~30份混合均匀,制成颗粒,烘干至水分含量≤5%,得到高蛋白饲料。

作为本发明的进一步限定,所述的益生菌包括酿酒酵母菌、乳酸菌菌、枯草芽孢杆菌、醋酸菌、双歧杆菌、放线菌中的任一种或是他们的任意组合;所述的益生菌种子液是益生菌在基础培养基中发酵16~24h后得到的发酵液。益生菌种子液中含有的菌体数在0.5~1.0 g/L

作为本发明的进一步限定,所述的基础培养基成分包括0.5-1%蛋白胨、0.5-2%氯化钠、0.5-2%磷酸钠。

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