[发明专利]钽管及其制备方法

权利要求书

1.钽管的制备方法，包括以下步骤：

a）将钽铸锭进行线切割掏孔，得到空心铸锭；

b）将步骤a）得到的空心铸锭进行预加热，在预加热后的空心铸锭表面涂覆抗氧化涂层；

c）将步骤b）得到的空心铸锭进行再次加热，将再次加热后的空心铸锭进行挤压；

d）将步骤c）得到的管坯进行真空热处理，将真空热处理后的管坯进行轧制；

e）将步骤d）得到的管坯进行真空热处理，得到钽管。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a）中所述线切割掏孔之后还包括：

将线切割掏孔后的空心铸锭进行表面处理。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b）中所述预加热在箱式电阻炉或中频感应炉中进行，预加热的温度为120℃～180℃。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤c）中所述再次加热在中频感应炉或箱式电阻炉中进行；在所述中频感应炉中的加热的温度为750℃～1350℃，在所述箱式电阻炉中的加热温度400℃～600℃。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤d）中所述真空热处理的温度为钽熔点的30%～50%，时间为60～180min，真空度≤1.6×10^-3Pa。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤d）中所述轧制之后还包括：将轧制后的管坯采用箱式电阻炉或井式电阻炉进行表面氧化处理，所述表面氧化处理的加热温度为180～700℃，时间为2min～70min。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，管坯进行表面氧化处理后还包括：

采用真空退火炉对表面氧化处理的管坯进行灼烧，所述灼烧的温度为450℃～550℃，时间为20min～60min。

8.根据权利要求1～7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述钽管中钽的含量大于等于99.8wt%。

9.权利要求1～8任一项所述的制备方法所制备的钽管。

10.根据权利要求9所述的钽管，其特征在于，所述钽管中钽的含量大于等于99.8wt%。