[发明专利]轴承座安装孔的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工方法，尤其是一种轴承座安装孔的加工方法。

背景技术

轴承是机械系统中不可或缺的组成零件之一，通常是通过轴承座安装在旋转轴的两端，为旋转轴的正常工作提供了保障。轴承的工作时要求的精度较高，因此需要轴承座上安装轴承的位置要达到一定的指标。尤其是在航空产品中，由于飞行安全等因素的要求，需要轴承的安装精度要高于其它领域的机械系统，因此，对轴承座安装孔的加工要求更为严格。在航空产品的齿轮减速箱，轴承座是安装在两个相配的机匣上。一般情况下，是通过在相应的机匣上先加工两个定位销孔，通过两个机匣上的定位销孔的位置关系，经过计算，得出轴承座安装孔的加工所要求的各项指标，然后再以定位销孔为基准加工轴承座安装孔，以此保证两机匣上轴承座的相对位置。但这种加工方法会产生累积误差，从而容易造成轴承座安装孔加工后误差增大。比如两机匣安装一起后，如果是在极限误差状态下，若两机匣上轴承安装座安装孔的位置度偏差反向，则会在两机匣上轴承安装座安装孔上产生累积误差，进而使旋转轴的同轴度较大，工作振动和磨损加大，或是使旋转轴上安装的齿轮啮合不均载，造成齿轮的过早损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种轴承座安装孔的加工方法，使安装在两个相配合的机匣上的轴承座位置精度提高，保证两个轴承座的同轴度，实现旋转轴的工作可靠性。

本发明的技术方案是，轴承座安装孔的加工方法包括以下步骤：

1.在两个机匣上各设置铆钉孔，所述的两个机匣上的铆钉孔位于机匣安装后的同一位置；

2.在两个机匣上加工铆钉孔；

3.用铆钉将两个机匣固定连接；

4.在机匣上设计并加工定位销孔，所述的定位销孔在加工中一次下刀，一次成形；然后在定位销孔上配装定位销；

5.根据定位销的位置及与轴承座安装孔的位置关系，加工轴承座安装孔，所述的加工轴承座安装孔的过程为同一工序；

6.拆下定位销和铆钉，分离机匣；

7.最终检验。

上述步骤中，所述的铆钉孔之间的位置度小于0.1mm；数量为每个机匣上4个；所述的步骤2中，在其中一个机匣上加工螺纹，在另一个机匣上加工光孔和锥面，所述的锥面与铆钉的锥面配合；步骤3所述的铆钉为一端设置有锥面的螺钉；所述的加工有螺纹的机匣上，位于铆钉与机匣之间设置有钢丝螺套，所述的钢丝螺套通过外螺纹安装在机匣上，内螺纹安装铆钉。

本发明在加工过程中，首先通过铆钉将机匣装配起来，通过铆钉孔的精度控制，使机匣安装后的状态与使用状态保持一致；在装配后再加工定位销孔，通过一次下刀，一次成形，避免了因单独加工而产生的两个定位销孔的位置误差，进而也消除了原加工方式中的累积误差；通过定位销的位置关系，加工轴承座安装孔，加工过程中为一道工序，因为加工时两个机匣所使用状态一致，因此一个工序加工的轴承座安装孔也保证了在使用过程中的同轴度，从而保证了旋转轴的工作可靠性。同时，由于机匣的材料一般为镁铝合金，硬度偏低，在安装铆钉时，增设钢丝螺套，可以增大安装强度，保证了在加工过程中的连接稳定性和可靠性。本发明通过预装配过程，并在同一工序中加工轴承座安装孔，使安装在两个相配合的机匣上的轴承座位置精度提高，保证两个轴承座的同轴度，实现旋转轴的工作可靠性。

附图说明

图1为本发明中两个机匣装配示意图；

图2为本轴承座安装孔位置示意图；

图3为铆钉连接结构示意图。

具体实施方式

如图所示，轴承座安装孔的加工方法包括以下步骤：

1.在两个机匣上各设置铆钉孔，所述的两个机匣上的铆钉孔位于机匣安装后的同一位置；

2.在两个机匣上加工铆钉孔；

3.用铆钉3将两个机匣固定连接；

4.在机匣上设计并加工定位销孔，所述的定位销孔在加工中一次下刀，一次成形；然后在定位销孔上配装定位销4；

5.根据定位销的位置及与轴承座安装孔的位置关系，加工轴承座安装孔5，所述的加工轴承座安装孔5的过程为同一工序；

6.拆下定位销4和铆钉3，分离机匣；

7.最终检验。