[发明专利]离心式叶轮的导流装置

说明书

技术领域

本发明应用于离心式叶轮的技术领域，尤指其技术上提供一种离心式叶轮的导流装置，藉由各该导流片将回旋气流转成有效的轴向气流。

背景技术

一般风机分为高流量的轴流式(axial type)和高静压的离心式(centrifugal type)。离心式风机高静压的优点适用于出口狭窄或管线复杂的流场。离心式风机又分成进风口与排风口呈90度的涡型风机，以及进风口与排风口都在叶轮轴向的管道风机。参阅图1所示，管道风机内的马达14带动叶轮13旋转，将气流由进风口10吸入并形成回旋气流，回旋气流沿着进风端机壳12的扩压面11扩张(diffuse)并将部分动能转成静压，此静压将气流往排风端推挤，再由排风端机壳17的汇集面15集中，由排风口16流出。惟，传统管道风机靠扩压面11无法将回旋气流的动能完全转成静压，导致气流至排风口16时仍保有许多回旋动能而无法转成有效的轴向气流，实有加以改良的必要。

习知管道风机靠扩压面无法将回旋气流的动能完全转成静压，导致气流至排风口时仍保有许多回旋动能而无法转成有效的轴向气流，实有加以改良的必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种离心式叶轮的导流装置，以解决现有技术存在的缺陷，其能对叶轮风力进行导向，形成更多轴向气流，提高效率。

为实现上述目的，本发明公开了一种离心式叶轮的导流装置，其特征在于包括：

一进风端机壳，该进风端机壳轴向贯设一进风口；及，

一排风端机壳，该排风端机壳轴向贯设一排风口，该进风端机壳固设于该排风端机壳，并于内部形成一容置空间，该容置空间内部装设一叶轮及一马达，该叶轮设置在该容置空间且被该马达驱动在旋转方向并围绕轴向旋转，该容置空间周面环设数导流片，各该导流片系一体成型地形成于该进风端机壳或该排风端机壳之内周壁，各该导流片以等角距环状设置于该叶轮周缘，且各该导流片由径向转为轴向朝该排风口延伸，以形成具一迎风端及一送风端之一凹曲面，该凹曲面呈复数曲率状，又该迎风端起始于该叶轮之出风口，该送风端朝该排风口延伸并远离该叶轮之出风口一段距离，该叶轮朝该排风端机壳之面设有一与轴向呈90度之旋转平面，该迎风端和该旋转平面形成一第一角度θ¹，该第一角度θ¹系呈0度至45度，该送风端和该旋转平面形成一第二角度θ²，该第二角度θ²系呈70度至90度。

其中，各该导流片与该排风端机壳一体成型。

其中，该迎风端略低于该叶轮之出风口。

还公开了一种离心式叶轮的导流装置，其特征在于包括：

一外壳，该外壳内部前段设一叶轮及一起动马达，该外壳内部中段设一燃烧室，该外壳内部后段装设一涡轮；及，

数导流片和该外壳一体成型，并以等角距环状形成于该外壳内周壁，各该导流片环设于该叶轮周缘，且各该导流片由径向转为轴向朝该外壳后段延伸，以形成具一迎风端及一送风端之一凹曲面，该凹曲面呈复数曲率状，又该迎风端起始于该叶轮之出风口，该送风端朝该外壳后段延伸并远离该叶轮之出风口一段距离，该叶轮朝该外壳后段之面设有一与轴向呈90度之旋转平面，该迎风端和该旋转平面呈0度至45度夹角设置，该送风端和该旋转平面呈70度至90度夹角设置。

其中，该迎风端略低于该叶轮之出风口。

通过上述结构，本发明的离心式叶轮的导流装置，通过导流片的设置，使叶轮所产生的回旋气流沿着各该导流片的曲面往该马达后端流动，当气流到达该马达收缩至该排风口时，绝大部分的回旋气流已转为轴向气流；而且，该叶轮所产生的回旋气流经由各该导流片后转为轴向气流与静压，可提升该燃烧室内压，使涡轮发动机的效率提升。

附图说明

图1：传统管道风机的流场示意图。

图2：本发明第一实施例的立体外观图。

图3：本发明第一实施例的立体分解图。

图4：本发明第一实施例的剖视图。

图5：本发明第一实施例的流场示意图。

图6：本发明第一实施例加装导流片前后的出口风速比较图。

图7：本发明第一实施例加装导流片前后的出口流量比较图。

图8：本发明第二实施例的立体剖视图。

图9：本发明第二实施例加装导流片前后的燃烧室内压比较图。

具体实施方式

参阅图2至图7所示，本发明第一实施例提供一种离心式叶轮的导流装置，应用于管道风机，包括：一进风端机壳21，该进风端机壳21轴向贯设一进风口20。