[发明专利]降低食用菌真空冻干食品中咪哇类农药残留的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于果蔬加工生产技术领域，具体涉及一种降低食用菌真空冻干食品中咪哇类农药残留的生产工艺。 

背景技术

多菌灵是苯丙咪哇类杀菌剂，目前允许使用在水果、蔬菜作物中，各国对多菌灵残留量标准有所不同。我国食用菌杀菌剂的推荐用药为多菌灵、咪鲜胺、乙霉威等咪哇类农药，按照中国国家标准GB27630-2005《食品中农药最大残留限量》和GB26130-2010《食品中百草枯等54种农药最大残留限量》的规定，多菌灵在作物中最大残留限量为0.05mg/kg到5mg/kg之间，比美国农残标准中规定的10ppb高出了至少5倍。 

针对食品生产加工中的农药残留控制的问题，徐毛毛、徐学军、唐小娟等人（CN 102824934A）提出了一种消解农药残留的稻谷制米生产工艺，包括稻谷清理、龚谷及龚下物分离、抛光消解及超声波消解农药残留的工艺步骤；赵昌寿（CN 101779762A）提出了清除食用菌残留农药和保质固鲜的配方及技术，采用以石灰、白矾。食用碱、食用盐等材料制成的料包，喷洒在食用菌表面延长其保质期；陈芳、张媛媛、赵广华等人（CN 101380134A）发明了一种降低果蔬汁中有机磷农药残留的方法，通过超声波处理果蔬汁并达到降低有机磷农药残留的目的；韩玉谦、李森（CN 101810658A）发明一种人参中残留农药的脱除方法，利用超临界萃取技术脱除人参中残留农药；李顺鹏、许敬亮、沈标等人（CN 1827764A）发明了一种多菌灵农药残留降解菌及其生产的菌剂，所用的菌株为红球菌属，降解农产品中的多菌灵农药。上述研究虽然不同程度地提及到如何降低农产品中农药残留，但都未提及通过改进传统食用菌真空冻干食品加工生产工艺及工艺参数，降低和控制食用菌真空冻干食品中的多菌灵等农药残留的的方法。 

发明内容

本发明的目的在于针对目前食用菌真空冻干食品中咪哇类农药残留高于国际标准等问题，提供一种降低食用菌真空冻干食品中咪哇类农药残留的生产工艺。本发明通过对食用菌真空冻干食品的制作工艺进行合理改进，控制关键性加工过程和工艺因素，有效降低了多菌灵等咪哇类农药的残留，促进了食用菌产业的可持续健康发展。 

本发明解决技术问题所采取的技术路线是：根据多菌灵和咪鲜胺类农药的分解条件， 在传统食用菌真空冻干食品生产过程中，增加了碱水清洗、超声波消解、臭氧水处理、碱水-漂白剂真空水合、紫外照射工序，并控制加工工艺因素，生产出多菌灵、咪鲜胺等农药残留符合国家及国际标准的食用菌真空冻干食品。 

一种降低食用菌真空冻干食品中咪哇类农药残留的生产工艺，包括对食用菌原料进行碱水清洗、臭氧水雾化、超声波消解、碱水-漂白剂真空水合、紫外光照射步骤后，生产出咪哇类农药残留符合国家和国际标准的食用菌真空冻干食品。生产工艺流程图如图1所示，其中，加工工艺步骤可以任选生产工艺流程图中的全部或部分步骤。 

所述的降低食用菌真空冻干食品中咪哇类农药残留的生产工艺，包括以下步骤： 

（1）碱水清洗：采用碱水清洗食用菌原料2~3次；

（2）臭氧水处理：将清洗后的食用菌原料，堆铺成1-2cm厚，将雾化的臭氧水喷洒于食用菌原料上；

（3）超声波消解：采用频率20~35kHz、功率60~90w/cm²的超声波对食用菌进行超声消解，超声2~3小时；

（4）碱水-漂白剂真空水合：先加入碱液，采用真空水合机对食用菌进行真空水合，水合次数为2~3次，每次为5-10分钟；再加入漂白剂进行护色处理，护色时间为2~4分钟，待处理水中的SO₂含量低至0.015~0.02wt%；再继续进行真空水合，水合次数为2~3次，每次为5-10分钟；

（5）紫外光照射：将食用菌在紫外光下，照射 5~10min。

步骤（1）所述的碱水为采用食品级碱配制而成的溶液，所使用的碱为现行食品安全国家标准《食品添加剂使用标准》（如GB2760-2011）中规定使用的酸度调节剂——食用级碱，包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙碳酸氢钠、碳酸钠等；浓度范围在国家标准中的添加范围内。 

步骤（2）所述的臭氧水其浓度为5~15mg/L，其用量为食用菌重量的0.2~1%。 

步骤（2）所述的雾化为压力雾化、蒸汽雾化、离心雾化、超声雾化中的一种。 

步骤（4）所述的碱液为采用食用碱配成的溶液，所使用的碱为GB2760-2011中规定使用的食用碱品种。 

步骤（4）所述的漂白剂为GB2760-2011中规定使用的漂白剂。