[发明专利]一种微膨胀中热硅酸盐水泥及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于干法水泥生产技术领域，特别是涉及一种微膨胀中热硅酸盐水泥及其制备方法。

背景技术

目前，在水泥行业中，部分水泥厂研究并生产中热硅酸盐水泥，如：葛洲坝股份有限公司水泥厂、华新水泥股份有限公司等，也有部分水泥厂研究和生产过微膨胀水泥，如湖南石门特种水泥有限公司、中国建材科学研究院、云南滇西水泥公司等，但在普通硅酸盐水泥基础上研究同时具有微膨胀和中热特点的技术，还处于非常低级阶段。现有的技术中存在（1）线膨胀率达不到目标值。主要原因一是方镁石的水化速度偏慢，未能达到和水泥水化同步的结果，造成水养护时膨胀率偏低；二是由于原料成分的波动，有可能引起方镁石含量不稳定或形态失控，从而影响膨胀效果。（2）水化热达不到目标值等技术问题。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种微膨胀中热硅酸盐水泥及其制备方法。

本发明利用主要原料高镁低钙石灰石的特点，通过调整原料配比方案，控制操作参数，控制熟料中方镁石的含量，晶体尺寸和分布状况，使方镁石水化与水泥水化同步进行，补偿水泥干缩的影响，使硬化后的水泥浆体同步膨胀，起到微膨胀水泥的效果。

本发明微膨胀中热硅酸盐水泥生产的工艺流程：

石灰石、砂岩、氧化铝赤泥、粉煤灰渣四种原料经运输入厂，经过卸车，入皮带输送机分别送至石灰石预均化堆场（圆库）和辅料预均化堆场（长库）。原煤卸至露天堆场，由装卸桥卸至皮带输送机，经煤破碎后运至煤预均化堆场（长库）。

原料在预均化堆场进行预均化后，经皮带输送机分别运至原料调配仓，根据生料质量控制系统设定的原料配比和相应喂料量，通过定量给料机、皮带输送机、锁风喂料设备进入原料磨进行粉磨。

原料磨为中卸式烘干管磨机,磨机规格为φ4.6*（8.5+3.5），设计台时产量为160t/h，出磨生料经空气输送斜槽、斗提入组合式选粉机。粗粉回磨机再粉磨，细分作为成品经输送至斗提入生料均化库。

生料经均化后通过输送空气输送斜槽、斗提送至生料入窑系统的喂料仓，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量的生料由空气输送斜槽送至斗提然后喂入熟料烧成系统进行煅烧。

熟料烧成系统工艺流程采用了双系列五级旋风预热器、TDF-98型分解炉、φ4*60米回转窑，设计能力为2400吨熟料/日。煤粉制备采用HRM1700M立磨，原煤经立磨粉磨为合格煤粉，由螺旋输送机送至煤粉仓。煤粉经煤粉仓下的转子称分别向熟料烧成系统的回转窑窑头和分解炉喂煤。

经预热器、分解炉、回转窑煅烧后的熟料经冷却机进行冷却，冷却机为第三代TC型充气梁篦冷机，该篦冷机冷却效果好、运转率高。窑尾采用了收尘效果好的大布袋收尘器。

熟料库底采用电磁振动给料机出料，熟料经皮带输送机入水泥粉磨调配站的熟料仓。

脱硫石膏经入石膏仓，混合材从露天堆场经皮带输送机入混合材仓。

水泥粉磨系统采用辊压机联合粉磨系统，主要工艺流程：物料（包括熟料、脱硫石膏、混合材）从调配站的配料仓下经定量给料机按配比卸入皮带输送机，喂入辊压机，经辊压机粉碎后的物料一部分喂入磨机粉磨，另一部分回辊压机继续挤压，物料通过磨机粉碎后，经空气输送斜槽、斗提喂入选粉机（N3500高效动态选粉机），粗粉回磨机，细分由袋收尘收集成品，经空气输送斜槽、斗提入水泥库中储存。

水泥磨机为双仓管磨φ4.2*13m，设计产量150t/h，辊压机为TRP140-140。

本发明的目的之一是提供一种具有线线膨胀率、水化热等指标符合预期要求，产品性能稳定，完全能应用于大体积、高强建筑物、公路隧道、涵洞等特点的微膨胀中热硅酸盐水泥。

本发明微膨胀中热硅酸盐水泥所采取的技术方案是：

一种微膨胀中热硅酸盐水泥，其特点是：微膨胀中热硅酸盐水泥的重量比组成为熟料78-83，石灰石4-6，矿粉6-8，脱硫石膏5-8；其中，熟料的原料重量比组成为石灰石85-88，砂岩6.5-9，氧化铝赤泥4.5-7,粉煤灰渣0.05-1。

本发明微膨胀中热硅酸盐水泥还可以采取如下技术措施：

所述的微膨胀中热硅酸盐水泥，其特点是：石灰石原料的化学成分中氧化钙含量43－47%，氧化镁含量为2.5－4.0%。

所述的微膨胀中热硅酸盐水泥，其特点是：氧化铝赤泥为铝厂生产氧化铝的废渣。

所述的微膨胀中热硅酸盐水泥，其特点是：粉煤灰渣为热电厂燃煤发电的废渣。