[发明专利]一种含有液压增压器的液压支架立柱自助增压系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿用支护装置，尤其涉及一种含有液压增压器的液压支架立柱自助增压系统。

背景技术

液压支架采用液压技术实现相关动作的重要原因是取其结构简单、体积小，可输出大力、大功率。煤矿井下液压泵站的供液压力一般为31.5MPa，经过管路损失，很多场合压力已不能满足要求，例如随着采煤速度的提高，难控的顶板不断出现，致使采煤工作面液压支架存在着初撑力不足、压力分布不均等问题。

目前解决上述问题主要采用增加一个高压液压站或增压装置来实现。申请号为200710179465.8的专利提出了一种矿用液压支架自助增压系统，用于解决采煤工作面液压支架初撑力过低的难题，该方案直接利用矿用液压支架原来固有的液压部件-抬底千斤顶产生高压油源，不能完成连续自动增压要求；采用液压增压器可减少高压元件的使用，提高了系统的可靠性和安全性，还可以高效率自动地将液体压力调整为所需压力。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、成本低的液压支架立柱自助增压系统。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：设计了一种液压增压器，该增压器由单作用液压缸、单向阀、液控单向阀、液控换向阀构成。液压增压器的内置液控换向阀在弹簧力作用下处于右位，弹簧力的大小可根据液压系统压力需要，调节弹簧压缩量来设置调定压力，单作用增压缸C腔内乳化液达到调定压力，且单作用增压缸C腔内乳化液与液控换向阀控制端接通时，液控换向阀自动换向，自动实现增压、补液功能。所述的液控换向阀的调定压力范围在10～28MPa。

本发明的一种含有液压增压器的液压支架立柱自助增压系统，包括立柱、液压增压器，所述立柱的活塞腔与液压增压器之间设有单向阀，通过油管连接，单向阀的常开方向朝向立柱的活塞腔，立柱活塞腔接有安全阀和液控单向阀，主换向阀通过油管分别与液压增压器和立柱柱塞腔连接。升架时，高压乳化液经主换向阀流向液压增压器和液控单向阀，一路进入单作用增压缸C腔，推动大、小活塞移动至终点，同时单作用增压缸A腔内乳化液经液控换向阀流回油箱，完成增压的准备工作，另一路经液压增压器单向阀和液控单向阀进入立柱活塞腔，进行初撑补液。当液压支架顶梁接触顶板后，立柱活塞腔液体压力升高，当压力升至液压增压器的内置换向阀调定压力时，内置换向阀换向，乳化液经内置换向阀流向单作用增压缸的A腔，增压活塞开始自助增压，高压乳化液流入立柱活塞腔继续补液，从而达到增高压力的目的。

本发明的有益效果是：液压增压器是一个集成元件，体积较小，结构紧凑，设计的液压增压器应用到液压支架液压系统，使连接管路可得到大大简化，满足连续自动增压要求，解决了液压支架初撑力不足、压力分布不均不足等问题。

附图说明

图1为本发明的液压增压器工作原理图。

图2为本发明的液压支架立柱自助增压系统原理图。

其中：1.主换向阀；2.液压增压器；3.立柱；4.立柱；5.安全阀；6.安全阀；7.液控单向阀；8.液控单向阀；9.单向阀；10.单向阀；11.油管；201.单作用增压缸；202.液控换向阀；203.单向阀；204.单向阀；205.液控单向阀；206.小活塞；207.大活塞；P.进油口；O.回油口。

具体实施方式

在图1中，该液压增压器包括单作用增压缸201、液控换向阀202、单向阀203、单向阀204、液控单向阀205。乳化液P0分为两路，第一路直接由液控单向阀205到达液压增压器输出端P2，第二路由单向阀203流向单作用增压缸201的C腔，单作用增压缸201的小活塞206在乳化液的作用下，连同大活塞207一起右移，单作用增压缸201的A腔乳化液经液控换向阀205流向单作用增压缸201的B腔，经出油口P1回油，当小活塞206右移到使单作用增压缸201的C腔与油路①接通时，压力升高至调定压力时，液动换向阀202换向，乳化液经液控换向阀202流向单作用增压缸201的A腔，推动大活塞207左移，实现增压、补液功能。当小活塞206上移至一定位置后，液控换向阀202的控制腔油液经油路①流向单作用增压缸201的B腔，液动换向阀202在弹簧力作用下复位至右位，此过程循环往复进行，直到达到期望的目标压力为止。

在图2中，该含有液压增压器的液压支架立柱自助增压系统，包括主换向阀1、液压增压器2、立柱3、立柱4、安全阀5、安全阀6、液控单向阀7、液控单向阀8、单向阀9、单向阀10。升架时，主换向阀1处于左位，一部分乳化液进入单作用增压缸201的C腔，推动小活塞206、大活塞207右移至终点，同时单作用增压缸201的C腔乳化液经液控换向阀202回油，完成增压的准备工作；另一部分乳化液经单向阀10和液控单向阀7进入液压支架的立柱3活塞腔，经单向阀9和液控单向阀8进入液压支架的立柱4的活塞腔，进行初撑补液。当液压支架顶梁接触顶板后，立柱3、立柱4的活塞腔乳化液压力升高，当压力升至液压增压器2的液控换向阀202调定压力时，液控换向阀202左位接通，由主换向阀1来的高压乳化液经液控换向阀202流向单作用增压缸201的A腔，推动大活塞207左移，单作用增压缸201的C腔内的高压液经单向阀204、单向阀10流入立柱3活塞腔，经单向阀204、单向阀9流入立柱4活塞腔，继续补液，使立柱活塞腔压力达到要求值。降架时，主换向阀1回到右位，乳化液经进油口P分别流向立柱3、立柱4的上腔，同时液控单向阀7、液控单向阀8打开，立柱3、立柱4活塞腔乳化液经液控单向阀7、液控单向阀8流向回油口O。