[发明专利]一种梯度化超细晶粒金属的制作方法

权利要求书

1.一种梯度化超细晶粒金属的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：

A、将金属板浸入液氮中冷却至-170°C~-90°C，所述金属板为钛、镁、铝中的一种；

B、轧制金属板，每次压缩量为金属板初始厚度的5%~10%，并将轧制后的金属板冷却至-170°C~-90°C；

C、重复B步骤，直至金属板的厚度被压缩至初始厚度的12%~20%；

D、完成C步骤后，将所述金属板在真空中用硬钢球在表面机械研磨机上研磨5~15min，并自然冷却；

E、重复D步骤5~10次。

2.如权利要求1所述的梯度化超细晶粒金属的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：

A、将二级商业纯Ti板浸入液氮中冷却至-170°C~-90°C；

B、轧制Ti板，每次压缩量为Ti板初始厚度的5%~10%，并将轧制后的Ti板冷却至-170°C~-90°C；

C、重复B步骤，直至Ti板的厚度被压缩至初始厚度的12%~20%；

D、完成C步骤后，将所述Ti板在真空中用硬钢球在表面机械研磨机上研磨5~15min，并自然冷却；

E、重复D步骤5~10次。

3.如权利要求2所述的梯度化超细晶粒金属的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：

A、将36mm的二级商业纯Ti板浸入液氮中冷却至-170°C~-90°C；

B、 轧制Ti板，每次压缩量为2mm，并将轧制后的Ti板冷却至-170°C~-90°C；

C、重复B步骤，直至Ti板的厚度为5mm；

D、完成C步骤后，将所述Ti板在真空中用硬钢球在表面机械研磨机上研磨5~15min，并自然冷却；

E、重复D步骤5~10次。

4.如权利要求2所述的梯度化超细晶粒金属的制作方法，其特征在于，步骤D为：完成C步骤后，将所述Ti板用8mm直径的硬钢球在表面机械研磨机上研磨，振动频率50Hz，研磨10min，并自然冷却15min；

步骤E为：重复D步骤6次。

5.如权利要求2所述的梯度化超细晶粒金属的制作方法，其特征在于，步骤D包括D1和D2；

D1、完成C步骤后，将所述Ti板切成矩形状，并研磨其四个侧边；

D2、将所述Ti板在真空中用硬钢球研磨，并自然冷却。