[发明专利]一种镍带生产免酸洗工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种镍带生产免酸洗工艺。

背景技术

镍材在常温情况下呈银白色，是很难被氧化的，但在生产过程中，镍带在热轧和罩式退火时红热状态下遇空气会发生氧化，如果不把氧化层去除，会严重影响成品带材的表面质量。目前，在生产中一般采用酸洗法进行镍带氧化层的去除，如果不采用酸洗工艺把氧化层去除，会严重影响成品带材的表面质量，因此，传统的镍带生产工艺必须有酸洗环节。酸洗工艺产生的大量废水直接导致了水质的恶化，污染了环境，严重影响了老百姓的正常生活。如果采用物理清刷，传统的物理清刷方式会导致清刷不够彻底，或者导致镍材的表层被破坏。因此，寻找一种既能去除掉镍带表面的氧化物和污垢，又不会破坏镍材表面、避免对环境造成污染的方法成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种镍带生产免酸洗工艺，采用该工艺，既能去除掉镍带表面的氧化物和污垢，又不会破坏镍材的表面。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种镍带生产免酸洗工艺，其包括以下步骤：

（1）采用磨料刷将半成品镍材进行初次清刷；

（2）采用冷轧机将初次清刷后的半成品镍材进行初次冷轧；

（3）将初次冷轧后的镍材半成品在罩式退火炉内进行初次退火；

（4）采用磨料刷将经过初次退火后的镍材半成品进行再次清刷；

（5）采用冷轧机进行二次冷轧；

（6）将二次冷轧后的镍材半成品在光亮退火炉内进行二次退火；

（7）采用冷轧机精冷轧至成品。

进一步地，在步骤（2）中，将半成品镍材初次冷轧至原半成品厚度的1/3～1/2。

进一步地，在步骤（3）中，在所述罩式退火炉内进行初次退火的温度为650～750℃，退火时间为3～5小时。

进一步地，在步骤（5）中，将半成品镍材初次冷轧至原半成品厚度的1/8～1/6。

进一步地，在步骤（6）中，在所述光亮退火炉内进行二次退火的温度为800～950℃，退火时间为5～8小时。

进一步地，所述磨料刷包括辊芯和尼龙刷毛，所述辊芯和尼龙刷毛之间设置有不锈钢带，所述不锈钢带通过焊接固定在所述辊芯上，所述尼龙刷毛固定在所述不锈钢带上。

进一步地，所述辊芯设置为不锈钢圆筒辊芯。

本发明所到达的有益效果是：

本发明构思独特，破除了传统一直采用酸洗法进行去除镍带表面氧化层的方法，采用物理清刷加多次退火法进行氧化层的去除，既能去除掉镍带表面的氧化物和污垢，又不会破坏镍材的表面，使用本发明所提供的工艺做成的镍带成品，达到了和经过酸洗的产品一样的效果，避免了对环境的污染。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本发明一种镍带生产免酸洗工艺，其包括以下步骤：

（1）采用磨料刷将5.5mm厚的半成品镍材进行初次清刷；

（2）采用冷轧机将初次清刷后的半成品镍材初次冷轧至2.5mm厚；

（3）将初次冷轧后的半成品镍材在罩式退火炉内进行初次退火，初次退火的温度为650℃，退火时间为5小时；

（4）采用磨料刷将经过初次退火后的镍材半成品再次清刷；

（5）采用冷轧机进行二次冷轧至0.8mm厚；

（6）将二次冷轧后的镍材半成品在光亮退火炉内进行二次退火，退火的温度为950℃，退火时间为5小时；

（7）采用冷轧机精冷轧至成品。

实施例2

本发明一种镍带生产免酸洗工艺，其包括以下步骤：

（1）采用磨料刷将5.5mm厚的半成品镍材进行初次清刷；

（2）采用冷轧机将初次清刷后的半成品镍材初次冷轧至2mm厚；

（3）将初次冷轧后的半成品镍材在罩式退火炉内进行初次退火，初次退火的温度为750℃，退火时间为3小时；

（4）采用磨料刷将经过初次退火后的镍材半成品再次清刷；

（5）采用冷轧机进行二次冷轧至0.7mm厚；