[发明专利]腐蚀性药品的正位移静态密封槽车卸车输送系统及方法

说明书

技术领域

本发明属于腐蚀性药品输送技术领域，涉及一种腐蚀性药品的正位移静态密封槽车卸车输送系统及方法。

背景技术

工业水处理系统中，大量使用酸、碱、次氯酸钠等强腐蚀性药液用于中和、再生等工艺流程。目前，绝大部分工业领域中使用的强腐蚀性药液都是通过槽车运送至贮存区，然后通过输送泵卸车，将酸碱药液输送至高位贮槽储存待用。

在上述过程中，药液输送泵一般选用耐腐蚀离心泵或磁力泵，在整个卸车、输送的工艺过程中普遍存在以下问题：

1.槽车中药液无法完全卸空，造成药品浪费；槽车至输送泵之间的管道内药液无法完全排空，槽车与输送泵脱离时会造成强腐蚀性药液泄漏，造成现场环境污染，同时也存在较大的安全隐患。

无论是耐腐蚀离心泵还是磁力泵，其工作原理都是泵壳内的叶轮高速旋转推动介质输送，介质在其中起到润滑和冷却的作用，因此这两种泵都严禁空转，否则会造成泵体损坏。特别是磁力泵，如果空转的话，会导致磁缸高温消磁，使磁力泵彻底损坏。

正是由于上述原因，无论是耐腐蚀离心泵还是磁力泵，为了保证泵的正常运行，在卸车快要结束时必须停止运行，这样一来就导致了槽车中残存一定量的药液，同时槽车至输送泵之间管道内的药液也无法排空。造成了药品浪费和现场酸碱泄漏等问题。

2.工业用酸、碱、次氯酸钠等强腐蚀性药液中杂质普遍较多，输送泵的机械密封磨损较大，增加了现场运行中的检修工作量和备件采购量。

目前工业中使用的酸、碱、次氯酸钠等强腐蚀性药液其中普遍含有较多的杂质，普通耐腐蚀离心泵的机械密封对于介质中的杂质耐受度较低，运行一段时间后机械密封磨损比较严重，需要检修人员定期更换机械密封，而离心泵的机械密封更换时拆装较为复杂，同时由于泵体中还有残存的强腐蚀性药液，也增加了更换时的危险性。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种腐蚀性药品的正位移静态密封槽车卸车输送系统及方法，能够有效解决卸车过程中的泄漏、药液残留、设备磨损较快、检修维护周期短等问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

腐蚀性药品的正位移静态密封槽车卸车输送系统，包括依次连通的气源发生装置1、气源处理装置2、气源储存装置3和正位移容积式药液输送单元4；所述正位移容积式药液输送单元4的两片隔膜5采用螺栓压紧，且采用静态密封，无旋转部件。

所述正位移容积式药液输送单元4为正位移泵。

上述所述的输送系统的输送方法，所述气源发生装置1产生恒定压力、恒定气量的压缩空气，压缩空气经过气源处理装置2进行脱油、脱尘和干燥处理，得到纯净的压缩空气，纯净的压缩空气接入气源储存装置3进行储存，从气源储存装置引出的恒压、恒量的压缩空气驱动正位移容积式药液输送单元4的两片隔膜5交替正向运动做功，从而将腐蚀性药液输送至指定地点。

和现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、由于本发明中最终输送功能的实现利用的是正位移容积式药液输送单元，该输送单元通过压缩空气驱动正位移容积式药液输送单元内的两片隔膜交替往复前行运动，每一片隔膜在容腔内通过前后往复变形运动将输送药液吸入和排出，隔膜通过螺栓压紧在容腔内，因此密封方式采用的是静态密封，无旋转部件。同时，由于该输送单元是通过隔膜往复变形，挤压排出输送液体，只要液体中含有的杂质粒径和数量不大于最终的排出管道口径，即可有效输送药液，因此可输送含较多杂质的介质。另一方面，该输送单元的驱动装置是压缩空气，当设备空转或憋压时压缩空气自动排出，可实现设备长期空转运行，将输送药液完全排空，又可以在出口阀门关闭的情况下长期憋压运行，解决了传统输送装置带来的各种问题。

2、本发明输送系统采用集装式设计，系统集成度高，安装灵活、方便。该系统中集成了自动控制系统，可实现一键启动后无人值守。

附图说明

图1是本发明输送系统装配示意图。

图2是正位移容积式药液输送单元的密封示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细阐述。

如图1和图2所示，腐蚀性药品的正位移静态密封槽车卸车输送系统，包括依次连通的气源发生装置1、气源处理装置2、气源储存装置3和正位移容积式药液输送单元4；所述正位移容积式药液输送单元4的两片隔膜5采用螺栓压紧，且采用静态密封，无旋转部件。

如图1所示，本发明输送系统的输送方法为：气源发生装置1产生恒定压力、恒定气量的压缩空气，压缩空气经过气源处理装置2进行脱油、脱尘和干燥处理，得到纯净的压缩空气，纯净的压缩空气接入气源储存装置3进行储存，从气源储存装置引出的恒压、恒量的压缩空气驱动正位移容积式药液输送单元4的两片隔膜交替正向运动做功，从而将腐蚀性药液输送至指定地点。该系统中集成了自动控制系统，可实现一键启动后无人值守。