[发明专利]排气式螺杆挤出机压力调节方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种高分子材料成型加工技术领域，具体涉及一种排气式螺杆挤出机的压力调节方法，同时还涉及该排气式螺杆挤出机的压力调节装置。

背景技术

在高分子材料成型加工的过程中，通常因为原料中含有过多的水分、气体或各种易挥发物如单体、低聚物、溶剂等需要从熔体中排出气体。制品中如果有气泡残留，不仅有碍外观，还影响物理性能和电性能。根据对制品质量的要求，制品最终的含气量通常不得超过0.2％。在普通挤出机中，物料带入的水分和气体可在塑化挤压时从进料口溢出，或在挤出前通过对物料进行预干燥除去，这样不仅增加预干燥设备，而且效果不好，实践证明，行之有效的方法是使用排气式挤出机。

机器构造的主要特点是在机筒中部位置开有排气口。以排气口为界、螺杆分为两个部分。排气口前一部分称为螺杆的第一阶，它的后一部分称为第二阶。第一阶和第二阶各相当于一根三段式普通螺杆。一般由料斗进入的物料，在第一阶中经固体输送、熔融压缩和混合均化，然后经减压进入排气段，熔体中夹带的气体于真空下脱出。经排气处理后聚合物熔体进入螺杆的第二阶。在第二阶中熔体经再压缩和混合均化而从机头挤出。

对于排气式挤出机而言，挤出产量波动和冒料问题是限制排气挤出机使用的关键所在。为了有效的协调产量波动和冒料问题，同时扩大排气式挤出机的工作范围，我们可以在第一阶段末和口模处各设一个压力调节装置，而一般的压力调节装置并不能最有效率的用在排气式挤出机上。

发明内容

本发明的目的就是在于克服上述缺点而提供一种可有效改善排气式螺杆挤出机排气效果的压力调节方法，

本发明的另一目的在于提供一种可有效改善排气式螺杆挤出机排气效果的压力调节装置。

本发明的一种排气式螺杆挤出机压力调节方法包括以下步骤：

(1)在左、右机筒的连接处上各设置一块多孔盘，其中，左、右机筒由左连接件(2)和右连接件(5)通过销钉连接；两个多孔盘均通过滑动轴承与螺杆连接，两盘上的孔之间相互叠加贯穿形成熔体通道；

(2)左多孔盘(1)为转子，由连杆(4)所连接的含孔滑块(3)控制转动；右多孔盘(6)为定子，固定在右机筒左端的机筒壁上；转动左多孔盘(1)，其与右多孔盘(6)的孔之间叠加的位置发生变化，孔之间贯穿形成的熔体通道面积随之改变，从而改变熔体通过的阻力，避免了功率浪费，达到调节压力的目的。

本发明的一种排气式螺杆挤出机压力调节装置，其特征在于，包括左多孔盘(1)，右多孔盘(6)，左连接件(2)，右连接件(5)，连杆(4)，含孔滑块(3)，左顶启螺栓(7)，右顶启螺栓(8)。

上述的一种排气式螺杆挤出机压力调节装置，左多孔盘(1)如图4所示，右多孔盘(6)如图5所示。其中左多孔盘(1)中平均分布着32个椭圆形的孔，每个孔表面均做略微的拔模处理，使其具有一定的斜度；右多孔盘(6)中均分有32个梯形槽，梯形槽的长度和中心宽度与椭圆的长半轴和短半轴长度相匹配，从而保证1个梯形槽内可正好容下1个椭圆孔；相邻的两个梯形槽中心线之间的距离亦大于椭圆的短半轴；左多孔盘(1)上开有三个螺纹孔，以安装对应的连杆(4)，连杆(4)通过机筒表面所开的槽，穿过槽中所放置的含孔滑块(3)。

所述连杆(4)选择三根的原因是：保证连杆具有足够的刚度以带动左多孔盘(1)转动。

上述的一种排气式螺杆挤出机压力调节装置，其中含孔滑块(3)上对应位置开有三个孔，分别对应三根连杆(4)，如图3；含孔滑块(3)放置在左机筒外表面与左连接件(2)的槽洞之间，其轴向长度要求：需要与左连接件(2)的槽洞的轴向长度相契合；径向长度要求：滑块左端左下角与多孔盘圆心所连成的直线和相邻的左连接件(2)的槽洞内下角与圆心连成的直线之间的角度，加上滑块右端右下角与多孔盘圆心所连成的直线和相邻的左连接件(2)的槽洞内下角与圆心连成的直线之间的角度之和不得小于6度(即右多孔盘6中的孔两侧与多孔盘圆心所形成夹角度数)，这样可以保证滑块有足够的空间改变两个多孔盘的孔之间所贯穿形成的熔体通道面积(即同时满足其最大流通面积与最小流通面积)；高度要求：高于左连接盘外表面，这样可以保证作用力于滑块的径向，从而带动连杆，转动左多孔盘(1)，改变流道面积。