[发明专利]一种快锻油压机自动锻造系统

说明书

技术领域

本发明属于自由锻造设备领域，具体涉及一种快锻油压机自动锻造系统。

背景技术

自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法。根据自由锻造设备坯料作用力的性质，自由锻造设备可以分为锻锤和液压机两大类。锻锤主要有空气锤和蒸汽-空气锤，这类自由锻造设备在锻件加工过程中，设备震动大，锻件精度难以保证。

在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，大型锻件制造是重大装备制造的关键技术之一，其质量直接影响到重大装备的整体水平和运行可靠性，是发展电力、船舶、冶金、石化、重型机械和国防等工业的基础，是发展先进装备制造业的前提。其中，液压机是以液体产生的静压力使坯料变形的，是生产大型锻件的唯一方式。锻造油压机以其速度快、精度高、自动化程度高等特点成为目前大型自由锻锤及中小型传统水压机的更新换代产品。快速锻造油压机在国内属于高档次的锻造设备，配有操作机，在自动化程度上较普通锻造设备有较大的提升，也具有与操作机联动功能，但在实际工作中，多为人工辅助的半自动化锻造，即油压机是自动工作，但锻造工艺参数需要人工输入，操作机为手动操作，只有在加工高精度的锻件时，可能会用到操作机与油压机联动工作，锻件质量受人为因素影响较大，锻件产品不稳定，同一性不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快锻油压机自动锻造系统，解决目前快锻油压机半自动化、锻件加工质量稳定性难以保证、操作工操作劳动强度高、人工操作时间长的问题。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种快锻油压机自动锻造系统，所述自动锻造系统包括操作台、程序锻造数据库存储器、第一分布站、第二分布站、主站、第一操作机、第二操作机、快锻油压机、监控系统；

操作台根据输入的坯料和锻件成品的参数，自程序锻造数据库存储器中选取相应的锻造工艺，并将该锻造工艺传输给主站；

主站根据操作台传输的锻造工艺分发相应的动作指令给第一分布站、第二分布站和快锻油压机，以控制第一操作机、第二操作机和快锻油压机进行机械操作；

主站直接控制快锻油压机进行机械操作；

第一分布站将来自主站的指令信号传输给第一操作机，以控制第一操作机进行机械操作；

第二分布站将来自主站的指令信号传输给第二操作机，以控制第二操作机进行机械操作；

第一操作机接收第一分布站的动作指令，自动夹持锻件的一端，并将锻件未被夹持的部分移至快锻油压机进行锻造，待快锻油压机锻造工作完成后，第一操作机结束对锻件的夹持；

第二操作机接收第二分布站的动作指令，自动夹持锻件已被锻造的一端，并将锻件未被锻造的部分移至快锻油压机进行锻造，待快锻油压机锻造工作完成后，第二操作机结束对锻件的夹持；

快锻油压机接收主站的动作指令，待第一操作机将夹持好的锻件移至快锻油压机进行锻造后，快锻油压机对未被第一操作机夹持的锻件的部分进行自动锻造；待第二操作机将夹持好的锻件移至快锻油压机进行锻造后，快锻油压机对未被第二操作机夹持的锻件的部分进行自动锻造。

所述快锻油压机自动锻造系统还适用于人工手动锻造操作。

所述程序锻造数据库存储器自动记录手动锻造工艺，并对该手动锻造工艺进行优化，形成新的自动锻造工艺，扩充到程序锻造数据库存储器中。

本发明具有的有益效果是：

1.本发明通过程序锻造数据库自动形成锻造工艺程序，该工艺程序通过主站、第一分布站与第二分布站等电气系统，控制第一操作机、第二操作机与快锻油压机完成对坯料的锻造成型，整个锻造过程安照既定的程序全自动完成，即按照程序自动完成整个锻件的锻造过程，不需要人工辅助。

2.本发明通过监控系统对整个锻造过程进行监控，监控实际的锻造过程是否满足锻造工艺程序的要求，并能实现对整个快锻油压机设备的运行情况进行监控。如果锻造过程出现意外情况，可以通过操作台对锻造过程进行人为干预，或通过操作台修改锻造工艺程序，或通过操作台恢复锻造工艺程序。

3.本发明的程序锻造数据库具有记忆、新建、修改和保存的功能，具备数据库的扩充功能。对于特殊的锻造工艺，可以先进行人工手动锻造操作，数据库可以自动记录手动锻造工艺，最后经过优化，形成新的自动锻造工艺，扩充到程序锻造数据库中。

以下将结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。

附图说明