[发明专利]一种工业无尘擦试纸制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种工业用纸制造工艺，具体是指一种工业无尘擦试纸制造工艺。

背景技术

众所周知，随着社会经济的发展、工业生产水平的提升和人们物质生活水平的不断提高，在工业擦试领域，传统的擦试布逐步被纸质擦试产品取代，工业擦试纸已广泛应用于机械设备的擦拭和维护、传输带和滚轮的清洁、普通油污的擦拭、油压装置液体渗漏的清洁擦拭。

但目前使用的工业擦试纸湿抗张强度低，颗粒散发率大，852粒子数/分钟，发尘量多，757粒子数/m²，离子析出多，Na 0.83μg/g，K 0.24μg/g，Cl 0.53μg/g，NO₂ 0.22μg/g，在光学和电子等行业，例如在操作环境要求较高的实验室、研究室、化验室、无尘室、仪器制造、半导体装配、电脑组装、食品和制药行业中的擦拭，普通工业擦试纸很难达到使用要求，因此需要使用湿强度高，颗粒数和发尘量少，离子析出少的工业无尘擦试纸。目前这种工业无尘擦试纸全部依赖进口，价格昂贵，远远不能满足市场需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种湿抗张强度高，颗粒散发率小，发尘量少，离子析出少的工业无尘擦试纸制造工艺。

本发明的技术解决方案是，提供如下一种工业无尘擦拭纸造纸工艺，包括木浆碎解、除砂、打浆、配浆、筛选净化、上网成型、离心脱水、压榨脱水、烘缸干燥、刮刀起皱、卷取和复卷分切、包装制得成品。

作为优选，所述木浆碎解是将纤维长度为2.5~2.7mm的长纤维木浆和纤维长度为0.7~0.9mm的短纤维木浆按照重量比为90~95：10~5比例将纤维碎解。

作为优选，所述配浆时加入生物聚合物。

作为优选，所述加入的生物聚合物浓度为25~30%、吨纸用量为10~12kg。

作为优选，配浆完成后的纤维在上网成型前添加浓度为20~30%的湿强剂，吨纸用量50~70kg。

作为优选，所述打浆是将纤维经过打浆机以32~40oSR的打浆度打浆，最终把打浆浓度控制在3.5~4.2%，制得纸浆。

作为优选，所述刮刀起皱是采用陶瓷刮刀，刮刀角度为85°。

作为优选，所述上网成型是经过流浆箱均匀喷射到成型网上成型，成型时喷射速度为450~500m/min。

作为优选，利用该工艺制备的擦试纸定量为42~45g/m2、水分为7~9%、纵向抗张强度为20000~25000mN/15mm、横向抗张强度为7000~10000 mN/15mm、纵向湿抗张强度为6000~8000 mN/15mm、颗粒物散发率≤700粒子数/分钟、发尘量≤600粒子数/m2、尘埃度≤20个/m2、吸收性能≥400ml/m2、离子析出分别为Na≤0.3μg/g、K≤0.05μg/g、Cl≤0.3μg/g、NO₂≤0.2μg/g。

采用本技术方案所述的彩色吸水衬纸制造工艺，步骤中所用的试剂与设备均为现有的造纸生产中公知的设备，无需特别制造，节省了生产制造新设备的资金。

本发明的工艺中通过控制木浆的打浆度32~40oSR，提高了纤维之间的结合力，同时又不影响纸张的吸收性能。

本发明的工艺中通过加入生物聚合物，增加了细小纤维的结合力，起到减少颗粒散发率和发尘量的作用。

本发明的工艺中通过在上网成型部连续加入湿强剂，使用湿强剂能很好地和纤维发生作用，起到了提高纸张湿抗张强度的作用。

本发明的工艺中通过使用陶瓷刮刀起皱，减少了起皱过程中对纤维的破坏，保持起皱后纸张平整性的作用，减少了纸张发尘量。

具体实施方式

为便于说明，下面对本发明的一种工业无尘擦试纸制造工艺做详细说明。

实施例1：

一种工业无尘擦拭纸造纸工艺，包括木浆碎解、除砂、打浆、配浆、筛选净化、上网成型、离心脱水、压榨脱水、烘缸干燥、刮刀起皱、卷取和复卷分切、包装制得成品。具体步骤如下：

木浆碎解：首先将纤维长度为2.5mm的长纤维木浆和纤维长度为0.7mm的短纤维木浆按照重量配比为90：10的比例关系配比，然后通过水力碎浆机将纤维碎解。

除砂：将碎解后的纤维经过除砂器去除杂质和细小重质颗粒，除砂器排渣开度以达到纸张尘埃度≤20个/m2标准为准。