[发明专利]一种硬基软结构内燃机连杆的制造方法

权利要求书

1.一种硬基软结构内燃机连杆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤： 

(1)毛坯锻造：采用型号为70MnVS的合金结构钢进行连杆的毛坯锻造； 

(2)粗磨端面：对连杆的上下两端面进行粗磨，粗磨完成后，大头端的上端面和小头端的上端面位于同一水平面内，大头端的下端面和小头端的下端面位于同一水平面内； 

(3)镗孔：先在小头端镗小头孔，形成的小头孔带有瓦状支撑段；然后以小头孔为定位基准，在大头端镗大头孔，初步确定大头孔和小头孔的位置及孔状； 

(4)粗镗大头孔和小头孔：分别对连杆小头孔和大头孔进行粗镗加工，初步确定大头孔和小头孔的孔径和中心距； 

(5)加工大头孔倒角：加工大头孔两端的倒角； 

(6)加工螺栓孔：先在大头端两侧分别铣出两个螺栓孔肩位，然后钻出两个螺栓孔，接着对两个螺栓孔进行倒角，最后攻丝； 

(7)胀断大头端并合装：使用线切割在大头孔内切出2个裂解槽；接着对连杆进行清洗；再使用胀断机胀断大头端，使用拧紧机将杆身和连杆盖合装起来并采用扭矩转角法控制螺栓预紧力； 

(8)精磨端面：对连杆的上下两端面进行精磨，直至小头孔的瓦状支撑段上下两端面之间的厚度达到预设的厚度值；精磨完成后，大头端的上端面和小头端的上端面仍位于同一水平面内，大头端的下端面和小头端的下端面仍位于同一水平面内； 

(9)半精镗大头孔和小头孔：分别对连杆小头孔和大头孔进行半精镗加工； 

(10)铣瓦槽和镗油槽：在小头孔的瓦状支撑段两端分别镗出两个圆弧形的油槽，在大头孔杆身与连杆盖的相接处铣出瓦槽； 

(11)精镗大头孔和小头孔：分别对连杆小头孔和大头孔进行精镗加工； 

(12)平磨大头端：平磨大头端的上下两端面，直至大头端上下两端面之 间的厚度达到预设的厚度值； 

(13)磷化处理小头孔：对小头孔内进行锰盐磷化处理，直至磷化层厚度达到预设的厚度值； 

(14)拆盖清洗合装：将螺栓拧下使连杆盖和杆身分离，清洗之后，将杆身和连杆盖合装起来，并控制拧紧力矩； 

其中，连杆包括大头端、杆身和小头端，大头端和小头端分别设于杆身两端，连杆为一体式结构，连杆的大头端上设有连杆盖。 

2.根据权利要求1所述一种硬基软结构内燃机连杆的制造方法，其特征在于，所述步骤（1）中，选用屈服强度σ_s>550N/mm²，抗拉强度σ_b为900～1050N/mm²的70MnVS合金结构钢作为硬基材料锻造出毛坯；锻造时，错模量为0.5mm。 

3.根据权利要求1所述一种硬基软结构内燃机连杆的制造方法，其特征在于，所述步骤（2）中，粗磨端面时，上下两端面之间的对称度为0.5mm。 

4.根据权利要求1所述一种硬基软结构内燃机连杆的制造方法，其特征在于，所述步骤（3）中，镗孔时，先依据小头孔的位置尺寸，即瓦状支撑段外侧面靠近杆身方向的圆弧最低点与小头孔靠近杆身方向的圆弧内表面最低点间的距离来加工小头孔，然后根据大头孔和小头孔之间的中心距确定大头孔的位置并加工。 

5.根据权利要求1所述一种硬基软结构内燃机连杆的制造方法，其特征在于，所述步骤（13）中，对小头孔进行磷化处理之前，先对连杆进行打配对字码和厂标，然后进行清洗、综合检测和称重分组；对小头孔进行磷化处理时，小头孔内及小头孔各表面同时进行磷化处理。 

6.根据权利要求1所述一种硬基软结构内燃机连杆的制造方法，其特征在于，所述步骤（3）中，瓦状支撑段的壁厚为5.9mm； 

步骤（7）中，裂解槽的槽深为0.5mm； 

步骤（8）中，瓦状支撑段上下两端面之间的厚度为44mm； 

步骤（12）中，大头端上下两端面之间的厚度为40.8mm。 

7.根据权利要求1所述一种硬基软结构内燃机连杆的制造方法，其特征在于，所述步骤（13）中，磷化层的厚度为6～10μm。 

8.根据权利要求1所述一种硬基软结构内燃机连杆的制造方法，其特征在于，所述步骤（7）中，加工裂解槽之前，先在大头端一侧的螺栓孔端部铣出杆外定位面。