[发明专利]螺旋桨浇注工艺

权利要求书

1.螺旋桨浇注工艺，其特征包括以下步骤：

1  目的和适用范围

本工艺规定了产品在浇注过程对浇口杯、浇包的工艺要求和造型工、熔炼工在浇注过程中的操作要求，适用于公司铸造产品的浇注；

2 浇口杯准备

2.1浇口杯由造型工制作，容量应与产品浇注重量相适应，严禁做成漏斗形；

2.2新制浇口杯随砂型进烘模炉烘干，旧浇口杯修补光顺，涂刷石墨涂料后用喷灯烘干；

2.3每个产品应在浇注前装配好浇口杯，严禁临时安放；

2.4浇注前，浇口杯用喷灯充分预热，预热时间应大于5分钟；

3 浇包准备

3.1熔炼班长根据熔炼吨位和毛呸重量，确定浇包种类和出炉方式；

3.2浇包准备工作由熔炼班长分配专人负责；

3.3所用浇包的倾转机构、吊运、保险装置应灵活可靠，发现问题及时处理、报修；

3.4新浇包的搪制方法：在浇包外壳内层和底部，先砌一层耐火砖，涂刷泥浆水后，用专门混制好的搪包材料搪制；搪包材料配比为60～65％石英砂、40～35％粘土和适量水，用木锤打实并光顺后，涂刷石墨涂料；

3.4.1在浇包外壳内层和底部，涂刷石墨涂料；（对于容量≤5吨的浇包，可不砌耐火砖而直接用搪包材料搪制）

3.4.2 20t浇包直接用耐火砖砌制；

3.5 用旧浇包浇注时应先修包；清除浇包内的挂渣，用搪包材料修补破损处，涂刷石墨材料；此工作应在开炉前一天完成；

3.6 烘包

3.6.1新搪制的浇包应用木柴进行烘烤；20吨浇包烘烤24小时以上，10吨浇包烘烤16小时以上，8吨、5吨浇包烘烤8小时以上；

3.6.2长期闲置的旧浇包，修好后用木柴烘烤4小时以上；

3.6.3新搪制浇包经烘烤后在正式浇注产品前，应注入并料铜液再次进行干燥处理；

3.6.4开炉当天对浇包的烘烤；用干木柴对浇包充分烘烤（20吨浇包提前一天开始），烘烤时，将浇包旋至水平位置，用木柴加热至出铜水前，温度控制应保持浇包呈暗红色；

4 浇注操作

4.1合金液出炉；根据工艺进行包内处理和温度检测，合格后方可浇注产品，否则应回炉或浇回炉锭；

4.2扒去浮渣，浇注基尔试块；

4.3试样浇毕，迅速吊至浇注工位；

4.4浇注时，熔炼班长应指派专人指挥；指挥者负责浇包就位，用档渣耙扒开包内浮渣，完成开浇和收包及浇注毛呸的顺序；

4.5同一包合金液一般先浇大中型螺旋桨，后浇小型螺旋桨；

4.6开始浇注时，应迅速将浇口杯充满；如用浇口塞，则待合金液升至大于浇口杯2/3高处时，将塞拔起；浇注整个过程中合金液要均匀、连续；浇口杯中合金液应始终保持充满，严禁中途断流；

4.7浇注过程中，造型工应扒渣；

4.8型腔充满并升至冒口1/3～1/2高度时，收包，停止浇注；一旦停浇，严禁再从浇口杯补浇；造型工在冒口充满后，覆盖保温覆盖剂；

4.9对于用辅助浇口充冒口的产品；浇至第一级辅助浇口停浇，若间隔补充冒口，需及时覆盖覆盖剂；

5 记录

检验员对整个浇注过程中的浇注温度、浇注时间，浇注顺序和每个产品的浇注状况作好记录。