[发明专利]一种低板面残留以热代冷产品生产方法

权利要求书

1.一种低板面残留以热代冷产品生产方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

A.开卷机开卷；

B.拉矫机对带钢表面的氧化物进行破碎、剥离；

C.将带钢进行酸洗、漂洗；

D.对经过酸洗和漂洗的带钢进入到机械板面残留清除装置进行机械式表面残留物清理；

E.对经过上述处理的带钢进入光整机进行表面粗糙度均匀化光整处理；

F.将处理后的带钢经卷取机卷取成为成品。

2.根据权利要求1所述的一种低板面残留以热代冷产品生产方法，其特征在于，本工艺方法是拉矫工艺、酸洗工艺、漂洗工艺、机械式表面残留物清理工艺以及控制粗糙度的光整工艺的组合工艺，机组由开卷机、入口活套、拉矫机、酸洗、漂洗、机械板面残留清除装置、出口活套、光整机和卷取机构成；在机组开卷机之后配置有拉矫机进行拉矫破磷，经过处理的带钢进入酸槽进行酸洗加工，然后再对酸洗后的带钢进入到机械板面残留清除装置进行机械式表面残留物清理、最后再对上述带钢进入到光整机进行表面粗糙度均匀化处理光整加工。

3.根据权利要求2所述的一种低板面残留以热代冷产品生产方法，其特征在于，具有最终产品表面酸液残留量低，耐蚀性好的特点，在末级漂洗槽前采用机械式板面残留清除装置清除带钢表面的残留物。

4.根据权利要求3所述的一种低板面残留以热代冷产品生产方法，其特征在于，具有生产消耗低的功能，在末级漂洗槽前采用机械板面残留清除装置进行机械式表面残留物清理，取消了传统工艺中漂洗槽逐级加温，并要求末级漂洗温度不得低于80度所造成的能量消耗。

5.根据权利要求4所述的一种低板面残留以热代冷产品生产方法，其特征在于，具有酸液蒸发少，环境影响小的特点，本工艺方法采用常温漂洗，减少了漂洗液中氯离子的蒸发量。

6.根据权利要求4所述的一种低板面残留以热代冷产品生产方法，其特征在于，具有产品板形质量优的特点，本工艺方法采用常温漂洗，保证了带钢以≤40°C的温度进入出口光整机，避免了高温平整所造成的板形损害和变形。

7.根据权利要求4所述的一种低板面残留以热代冷产品生产方法，其特征在于，具有常温卷取，延长卷筒寿命的功能，本工艺方法采用常温漂洗，带钢以室温进入卷取机，避免了高温卷取时卷筒中密封件的非正常损坏。