[发明专利]一种高表面质量低板面残留酸洗工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于普通热轧扁平材深加工技术领域，特别是涉及一种高表面质量低板面残留酸洗工艺方法。

背景技术

热轧带钢生产过程中，带钢表层Fe原子会与空气中的氧发生反应，产生氧化物铁皮，现有的技术，采用酸洗工艺对热轧带钢进行表面处理，清除表面氧化物，酸洗后的热轧带钢可以直接使用也可以经过冷轧后成为冷轧产品。

如图1、图2和图3所示，在理想状态下，带钢7表面的氧化物，从表层至里层的氧化物分别为Fe₂O₃ 31、Fe₃O₄  32、FeO 33，上述三种氧化物与酸反应的难易程度各不相同，位于最下层的FeO  33最易与酸洗反应，在这种状态下，酸液与氧化物及带钢7机体的反应时间基本相同，酸洗后带钢7表面质量均匀；然而，在实际生产中，部分Fe₃O₄ 32会沉积在带钢7表面，由于Fe₃O₄ 32与FeO 33同酸液的反应时间不同，从而造成酸液与带钢7间的不均匀反应，致使酸洗后的带钢7表面质量不能满足绝大部分产品的使用要求。

另一方面，带钢经过酸洗后，表面会有酸液残留，而且，表面质量越差的带钢，表面酸液残留量越大。这些残留的氯离子会严重腐蚀带钢表面，使带钢表面呈黄色或黄绿色斑迹，而且这些带钢7轧制后不如正常带钢7光亮，成品也易发生再次锈蚀。

为减少酸液残留，传统上采用多级漂洗方法清洗带钢，而且在漂洗过程中不断提升漂洗温度，增加漂洗槽中分子的动能，加速酸液扩散，一般末级漂洗的漂洗温度为85°C左右，额外增加了生产过程的能量消耗。即便如此，从实际生产情况看，末级漂洗槽中酸液浓度仍在100mg/l-150mg/l。 

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种高表面质量低板面残留酸洗工艺方法，通过本技术方案，本发明采用机械研磨装置对带钢表面进行机械式表面研磨修复，消除酸洗后的色差及表面缺陷，提升表面质量，同时，为降低产品表面的酸液残留，在漂洗后部配置机械板面残留清除装置，对带钢进行机械式表面残留物清理，以清除带钢表面凸凹处的残留物。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种高表面质量低板面残留酸洗工艺方法，具体包括如下步骤：

A.开卷机开卷；

B.拉矫机对带钢表面的氧化物进行破碎、剥离；

C.将带钢进行酸洗、漂洗；

D.对经过酸洗的带钢进入到机械研磨装置进行机械式表面研磨修复表面缺陷；

E.对经过机械式表面研磨修复的带钢进入到机械板面残留清除装置进行机械式表面残留物清理；

F.对经过上述处理的带钢进入光整机进行表面粗糙度均匀化光整处理；

G.将处理后的带钢经卷取机卷取成为成品。

本发明中，板面残留酸洗工艺方法，本工艺方法是拉矫工艺、酸洗工艺、漂洗工艺、机械式表面研磨工艺、机械式表面残留物清理工艺以及控制粗糙度的光整工艺的组合工艺；机组由开卷机、入口活套、拉矫机、酸洗、漂洗、机械研磨装置、机械板面残留清除装置、出口活套、光整机和卷取机构成。在机组开卷机之后配置有拉矫机进行拉矫破磷，经过处理的带钢进入酸槽进行酸洗加工，再对酸洗后的带钢进入到机械研磨装置进行机械式表面研磨、然后进入到机械板面残留清除装置进行机械式表面残留物清理，最后再对上述带钢进入到光整机进行表面粗糙度均匀化处理光整加工。

发明的技术方案中，包括拉矫破磷、酸洗除磷、机械式表面研磨、机械式表面残留物清理以及表面光整处理工艺，使带钢表面质量优于普通酸洗平整产品。

本发明的技术方案中，对经过酸洗的碳钢产品进入到机械研磨装置进行机械式表面研磨处理，经过一级或者两级或者三级机械式表面研磨处理后，可以得到不同表面粗糙度的热轧酸洗产品。

本发明具有最终产品表面酸液残留量低耐蚀性好的特点，所述机械板面残留清除装置设置在末级漂洗槽前，以清除带钢表面残留物。

本发明具有生产能量消耗低的功能，在末级漂洗槽前采用机械板面残留清除装置清除带钢表面残留物，取消了传统工艺中漂洗槽逐级加温，并要求末级漂洗温度不得低于80度所造成的能量消耗。

本发明具有酸液蒸发量少环境影响小的特点，本工艺方法采用常温漂洗，减少了漂洗液中氯离子的蒸发量。

本发明具有产品板形质量优的特点，本工艺方法采用常温漂洗，保证带钢以≤40°C的温度进入光整机，避免了高温平整所造成的板形损害和变形。