[发明专利]一种自剥落消失模铸造专用涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种消失模铸造专用涂料。

背景技术

消失模铸造又称实型铸造，采用泡沫塑料珠粒制作模型，在负压状态下浇注，金属液置换泡沫模样，而冷却成铸件的铸造工艺。由于泡沫模样在填箱振动过程中易变形，通常在摸样外表面涂一层耐火涂料而提高模样的强度和刚度，并促使模样高温分解的气体（气化的气体）在负压作用下透过涂料层排到砂型中去。生产中使用现有的涂料，铸件变形，皱皮积碳相当严重，不便清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自剥落消失模铸造专用涂料，使用这种涂料，浇注铸件冷却到一定温度，涂料壳成片脱落，所得铸件表面光洁，清理时间大大缩短。

本发明是这样来实现的。一种自剥落消失模铸造专用涂料，其特征是由下述按质量份的原料：25-35份的棕刚玉，45-55份的长石粉，15-25份的高铝矾土，1.5-2.5份的硅溶液，3.5-4.5份的白乳胶，0.4-0.6份的纤维素钠，1.5-2.5份的膨润土和75-95份的水均匀混合配制而成。

作为本发明的进一步改进，所述高铝矾土为180—270目且Al?O?含量不小于82%，棕刚玉和长石粉均为200目，纤维素钠为中粘度的FM6型号。

按上述配比配制原料，然后加入变频调速搅拌机，先快搅30-60分钟（400r/min）,再慢搅30-60分钟，然后静置20分钟后使用即可。

本发明的有益效果是：本发明具有浸润性好，涂刷性好，触变性及良好的不流淌性、透气性和高、低温强度适中，吸湿性低、脱壳性良好的优点和效果。使用本发明铸造，浇注铸件冷却到一定温度，涂料壳成片脱落。所得铸件表面光洁，清理时间大大缩短，降低了生产成本，提高工作过效率，改善了劳动环境。 

具体实施方式

为了便于说明，下面结合实施例详细阐明本发明。

本发明的配制方法为：按配比配制原料，然后加入变频调速搅拌机，先快搅30-60分钟（400r/min）,再慢搅30-60分钟，然后静置20分钟后使用即可。

实施例1

一种自剥落消失模铸造专用涂料，由30份的棕刚玉，50份的长石粉，20份的高铝矾土，2份的硅溶液，4份的白乳胶，0.5份的纤维素钠，2份的膨润土和85份的水经搅拌混合配制而成。

实施例2

一种自剥落消失模铸造专用涂料，由25份的棕刚玉，50份的长石粉，25份的高铝矾土，1.5份的硅溶液， 4.5份的白乳胶，0.4份的纤维素钠，2份的膨润土和95份的水经搅拌混合配制而成。

实施例3

一种自剥落消失模铸造专用涂料，由35份的棕刚玉，50份的长石粉，15份的高铝矾土， 2.5份的硅溶液，3.5份的白乳胶，0.6份的纤维素钠，1.5份的膨润土和75份的水经搅拌混合配制而成，所述长石粉为200目。

实施例4

一种自剥落消失模铸造专用涂料，由30份的棕刚玉，45份的长石粉，25份的高铝矾土，2份的硅溶液，4份的白乳胶，0.5份的纤维素钠，2.5份的膨润土和90份的水经搅拌混合配制而成。所述棕刚玉为200目，纤维素钠为中粘度的FM6型号。

实施例5

一种自剥落消失模铸造专用涂料，25份的棕刚玉，55份的长石粉，20份的高铝矾土，2份的硅溶液，4份的白乳胶，0.5份的纤维素钠，2份的膨润土和85份的水经搅拌混合配制而成，高铝矾土为180—270目且Al?O?含量不小于82%。