[发明专利]新型快速液压机的四角调平装置

说明书

技术领域

本发明涉及液压机设备技术领域，具体涉及新型快速液压机的四角调平装置。

背景技术

目前，公知的框式液压机，主要是由在钢板焊接的组合框架内装有带模具的工作台和活动滑块组件组成。由于其结构本身设计不合理，导致在压制过程中压制的工件容易发生偏载现象，从而使得所压制的产品厚度不一致，造成压制产品报废，降低产品质量，增加生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够防止所压制的工件发生偏载现象，保证所压制产品厚度均匀一致，有效提高产品质量、降低生产成本的新型快速液压机的四角调平装置。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：新型快速液压机的四角调平装置，包括油缸、活塞杆、活塞和法兰，所述活塞的下方设有调平缸，所述调平缸固定安装在液压机机身下端部四角，所述调平缸的底部设有位移传感器，所述位移传感器与控制组件连接。

进一步地，所述控制组件包括PLC和伺服比例控制阀，所述PLC与伺服比例控制阀连接。

进一步地，所述油缸上设有进油口和出油口。

进一步地，所述油缸缸口与活塞杆之间嵌入有导向套。

本发明具有以下有益效果：本发明所述的新型快速液压机的四角调平装置，，包括油缸、活塞杆、活塞和法兰，其中，在活塞的下方设有调平缸，所述调平缸固定安装在液压机机身下端部四角，同时，所述调平缸的底部设有位移传感器，所述位移传感器与控制组件连接；本发明采用上述结构，当液压机的滑块组件下行模具快要结合时，滑块组件的四角可调节螺杆和四只调平缸接触，从而可以防止所压制的工件发生偏载现象，滑块组件下行速度快，且保证所压制产品厚度均匀一致，避免压制产品报废，有效提高产品质量、降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中控制组件的原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

如图1、图2所示，新型快速液压机的四角调平装置，包括油缸1、活塞杆2、活塞3和法兰4，所述活塞3的下方设有调平缸5，所述调平缸5固定安装在液压机机身下端部四角，所述调平缸5的底部设有位移传感器6，所述位移传感器6与控制组件连接。其中，位移传感器6为数字式位移传感器，数字式位移传感器可以将信号直接送入计算机系统，采集数据准确、可靠。本实施例中，当液压机的滑块组件下行模具快要结合时，滑块组件的四角可调节螺杆和四只调平缸5接触，从而可以防止所压制的工件发生偏载现象，保证所压制产品厚度均匀一致.

如图2所示，所述控制组件包括PLC7和伺服比例控制阀8，所述PLC7与伺服比例控制阀8连接。其中，PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程；本实施例中，采用PLC具有使用方便、功能强、可靠性、干扰能力强等特点。

如图1所示，所述油缸1上设有进油口1-1和出油口1-2。本实施例中，通过进油口1-1进油和出油口1-2出油，从而可以保证油缸正常作业。

如图1所示，所述油缸1缸口与活塞杆2之间嵌入有导向套9。本实施例中，导向套9采用以不锈钢板为基本，并同时加入青钢粉和PTFE制成，具有耐磨、使用寿命长等特点。

本实施例的工作原理：当液压机的滑块组件下行模具快要结合时，滑块组件的四角可调节螺杆和四只调平缸5接触，四只调平缸5顶住滑块组件，调平缸5下面装有位移传感器6，当某一角滑块组件下行压力较小，下行速度较快时，位移传感器6发生信号，并将此信号传输给PLC7，再由PLC7发出信号，传给其它三只伺服比例控制阀8，伺服比例控制阀8则根据压力大小，提供所需要的压力，来确保调平缸各路压力适应滑块组件下行精度，即为滑块组件对工作台的平行度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。