[发明专利]化工流程泵防腐内衬的抗强酸复合材料成型工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及化工流程泵防腐内衬的抗强酸复合材料成型工艺。

背景技术

    化工流程泵在化工或石油化工生产中,泵在高温、低温或超低温、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作,化工流程泵的特点还有可以在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作,对化工泵的性能提出相当苛刻的要求,特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏和耐磨损性要求极高.为适应化工生产特殊要求,在化机行业中还专门生产化工专用泵,如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。对于化工流程泵的防腐抗高温内衬的性能要求提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种化工流程泵防腐内衬的抗强酸复合材料成型工艺，温度低、压力小、时间短，高效节能，成品率高。

本发明的技术方案如下：

化工流程泵防腐内衬的抗强酸复合材料成型工艺，其特征在于，采用热压加工成型工艺，将原料注入加工模具，将加工模具送入热压成型机加热至250-300°后，施加以压力5-10分钟将模型固定于加热板，以达融化后硬化，冷却30-50分钟，再以取出模型成品即可；所述的原料由下列重量份的材料制成：聚四氟乙烯180-185、尼龙12粉末12-13、氮化铝粉4-5、碳化硅粉3-4、碳化钨粉4-5、硅烷偶联剂KH-550 1-2、复合改性硅藻土粉1-2；

所述的复合改性硅藻土粉由下述重量份的原料制得：硅藻土80-90，碳化硅10-20，二氧化钛1-2，仲醇聚氧乙烯醚 0.2-0.4，硅烷偶联剂KH-792 2-3、钛酸四丁酯0.1-0.2、硬酯酸锌2-5、甲基丙烯酸甲酯1-2；制备方法是将硅藻土在800-830℃下煅烧3-4小时，冷却后，放入10-12%盐酸溶液中浸泡1-2小时，取出，用清水反复洗涤干净，烘干得粉末；将所得粉末加入到3-4倍量的水中，搅拌加热至70-80℃，再加入碳化硅、仲醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶联剂KH-792，搅拌20-30分钟，冷却，烘干，得硅藻土复合粉；最后将硅藻土复合粉与其它剩余物料混合，研磨分散即得。

本发明通过对硅藻土改性，结合碳化硅与二氧化钛，增加了材料的耐磨性及耐腐蚀性能。

本发明的主要材料为聚四氟乙烯，利用本发明的方法制成的复合材料抗强酸性好、制作成本低、加工成型简便。

具体实施方式

化工流程泵防腐内衬的抗强酸复合材料成型工艺，采用热压加工成型工艺，将原料注入加工模具，将加工模具送入热压成型机加热至250-300°后，施加以50—100kg/cm2压力5-10分钟将模型固定于加热板，以达融化后硬化，冷却30-50分钟，再以取出模型成品即可；所述的原料由下列重量份的材料制成：聚四氟乙烯180、尼龙12粉末13、氮化铝粉4、碳化硅粉4、碳化钨粉5、硅烷偶联剂KH-550 1、复合改性硅藻土粉2；

所述的复合改性硅藻土粉由下述重量份的原料制得：硅藻土80，碳化硅10，二氧化钛1，仲醇聚氧乙烯醚 0.4，硅烷偶联剂KH-792 3、钛酸四丁酯0.1、硬酯酸锌2、甲基丙烯酸甲酯1；制备方法是将硅藻土在800-830℃下煅烧3-4小时，冷却后，放入10-12%盐酸溶液中浸泡1-2小时，取出，用清水反复洗涤干净，烘干得粉末；将所得粉末加入到3-4倍量的水中，搅拌加热至70-80℃，再加入碳化硅、仲醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶联剂KH-792，搅拌20-30分钟，冷却，烘干，得硅藻土复合粉；最后将硅藻土复合粉与其它剩余物料混合，研磨分散即得。

本发明材料浇注于化工流程泵的内壁，能抗强酸，用于酸液输送，使用寿命可达十年以上。无损坏，较现有化工泵使用寿命有30%提高。