[发明专利]一种精密铸造蜡

说明书

技术领域

本发明涉及精密铸造模料领域，特别涉及一种精密铸造蜡。

背景技术

精密铸造蜡是在熔模精密铸造中制造零件铸模的专用材料，精密铸造件蜡模型的收缩率、结晶冷却时间、表面光洁度和浸润性即与耐火材料的粘附性，是决定铸件精度的重要因素。

航空航天工业领域中有许多超大型整体结构件、结构件中有较多的厚大部位，由于这种厚大整体型精密结构件的特点，要求模料收缩率小、尺寸稳定性好、流动性好、抗弯曲强度高、硬度高、表面光滑且具有润湿性使得耐火材料易于粘附在模型表面。大部分模料应用在上述厚大整体型精密结构件时在厚实部位收缩率较大，不能得到精确尺度的模型；流动性差，在薄结构部位，蜡不能很好的填充到模具中；表面光洁度不高和润湿性不够，导致制得的耐火材料模具的里面易形成凹凸、坑洼表面；抗弯曲强度和表面硬度不高，使得大型部件容易变形且很难对表面进行无损修复。

目前已知的精密铸造模料：中国专利CN200410050781.1公布了“一种精密铸造模料”，该模料包括石油蜡20％～70％，石油树脂20％～70％，高分子聚合物1％～8％，矿物蜡和动植物蜡1％～15％，该模料只适用于制作大型薄壁整体精铸结构件，线收缩率：0.5％～0.7％；中国发明专利CN200610046640.1公布了“一种饰品精密铸造模料”，该模料包括氢化微晶蜡20％～60％，石蜡10％～40％，石油树脂20％～60％，高分子聚合物20％～70％，矿物蜡和动植物蜡1％～15％，该模料适用于制作小型金银饰品精密铸造及其他饰品精密铸造的蜡模型，线收缩率：0.4％～0.6％。中国发明专利CN00119620.0公布了“饰品熔模铸造用超精细模料”，该发明的组分配比如下：石蜡34％～50％，其他蜡18％～32％，改性松香树脂15％～33％，高分子聚合物6％～12％，助溶剂0.5％～1％，适用于制作饰品精密铸造的蜡模，线收缩率：1.2％。

上述技术产品采用石油蜡、松香类或石油树脂类树脂、EVA类高分子聚合物，松香基料在使用过程中容易氧化，生成的过氧化物有致癌的危险，不利于职业健康，而且其变质容易导致模料粘度增加，使得模料工艺性能变差；且产品收缩率较大，为了减少收缩率，通常加入有机填料来弥补不足，如中国专利CN102876054A公布了“熔模精密铸造用填料模料”，该模料包含石油蜡5％～70％，树脂5％～70％，有机高分子聚合物1％～20％，木薯粉淀粉1％～40％，只适用于制作大型薄壁熔模精密铸件和表面质量要求较高的饰品铸件的模型蜡，收缩率小于0.4％。以上技术产品都不能解决蜡模型尺寸稳定性差，随着时间增加，收缩率不断加大，且不能保证各个蜡模型尺寸均一，尤其对于厚大部件的模型因其结晶冷却时间过长，导致本部位的收缩不均，变型严重；含有填料的模料虽然减少了收缩率，但填料在厚大部件中成型不能完全分布均匀，还容易产生气穴、空洼、凹陷等不良表面；特别针对航空工业等尺寸精度要求很高的产品，完全不能满足使用要求。

发明内容

为了克服上述问题，本发明公开了一种精密铸造蜡，用于制作具有厚大部位结构的大型整体结构件的精密铸造模型，其冷却结晶时间短，尺寸稳定性高而且收缩率小。

本发明的技术方案是提供一种精密铸造蜡，其特征在于，按重量计包括：

(a)石油蜡和微晶蜡其中一种或多种10～50％；

(b)合成蜡1～30％；

(c)增粘树脂10～70％；

(d)结晶促进剂0.01～10％；

(e)相容剂0.5～10％；

以上各组分含量总和为100％。

优选的，所述石油蜡熔点范围为45～90℃，所述微晶蜡滴点范围为45～160℃。

优选的，所述合成蜡用量为5～20％。

优选的，所述石油蜡为52#全精炼石蜡、54#全精炼石蜡、56#全精炼石蜡、60#全精炼石蜡、62#全精炼石蜡、64#全精炼石蜡、66#全精炼石蜡、68#全精炼石蜡、70#全精炼石蜡(购自中国石油化工股份有限公司荆门分公司)，60#半精炼石蜡、54#半精炼石蜡、52#半精炼石蜡、50#半精炼石蜡(购自中石油抚顺石化公司)，48#半精炼石蜡(购自中国石油化工股份有限公司荆门分公司)，可以是一种或多种。