[发明专利]偏振板的制造方法、偏振板、光学膜、及图像显示装置

说明书

本发明的目的在于，提供利用活性能量射线固化型胶粘剂使偏振片与透明保护膜贴合而制成偏振板时，可抑制气泡发生的偏振板的制造方法。另外，本发明的目的还在于，提供包含通过该制造方法制得的偏振板的光学膜。本发明的偏振板的制造方法的特征在于，包括：对聚乙烯醇系膜至少实施染色处理、交联处理及拉伸处理，然后实施干燥处理而制造偏振片的工序；和在所述偏振片的至少一面隔着活性能量射线固化型胶粘剂层来层叠透明保护膜的工序；所述干燥处理是边通过多个辊使至少实施了染色处理、交联处理及拉伸处理后的聚乙烯醇系膜沿着规定方向搬送边进行加热的处理，所述辊间的距离L₁与即将进行干燥处理前的聚乙烯醇系膜的宽度W₁之比(L₁/W₁)为0.4以下。

技术领域

本发明涉及偏振板的制造方法、通过该制造方法而制得的偏振板、层叠有该偏振板的光学膜、及包含该光学膜的图像显示装置。

背景技术

在液晶显示装置、有机EL显示装置等图像显示装置等中广泛使用的偏振板通常通过在偏振片的至少一面贴合透明保护膜而加以制造。另外，偏振片通过使具有二色性的碘或二色性染料等二色性物质在聚乙烯醇（PVA）系的膜中进行取向而制造。

近年来，伴随着液晶显示装置的大型化、功能提高以及亮度提高，用于它们的偏振板也在被要求大型化的同时，还被要求光学特性的提高、面内均匀性的提高。但是，为了得到大型的偏振板，而需要对上述PVA系膜的宽幅原卷膜均匀地进行单轴拉伸，这实际上是非常困难的处理，存在面内的均匀性与光学特性同时变差的趋势。

作为上述偏振片的制造方法，提出了各种方法。例如已知有如下所述的方法：包括边通过一对搬送辊沿着规定方向进行搬送边进行的膜的湿式拉伸工序的偏振膜（偏振片）的制造方法，其中，在上述一对搬送辊间设置有使上述膜的搬送方向在浴内发生改变的导辊，且将上述导辊间的距离L₁与即将进行拉伸前的膜的宽度W之比（L₁/W）设为1.2以下（例如参照专利文献1）。专利文献1中记载了：通过将导辊间的距离与即将进行拉伸前的膜的宽度之比设定在特定的范围，从而能够良好地维持作为偏振膜的光学特性、并且能够制造宽幅的光学膜。

另外，公开了一种偏振片的制造方法，其特征在于，在对PVA系膜至少实施染色工序、交联工序及拉伸工序后，实施干燥工序，其中，上述干燥工序具有特定的急剧干燥阶段（例如参照专利文献2）。专利文献2中记载了：通过具有特定的急剧干燥阶段，从而能够将碘络合物稳定地固定在PVA的分子链中，从而能够获得良好的耐久性的偏振片。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2009－15277号公报

专利文献2：日本特开2009－163202号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，对于通过上述专利文献1、2的方法所得的光学膜（偏振片）来说，在隔着活性能量射线固化型胶粘剂层使该光学膜（偏振片）与透明保护膜贴合时，有时会产生气泡。

在使用以往用于偏振片与透明保护膜的粘接的、PVA系胶粘剂等水系胶粘剂的情况下，从涂布胶粘剂起至使其固化为止需要较长的时间，因此即使在偏振片中有少许褶皱，在该段时间内褶皱也得到缓和。但是，对于紫外线固化型胶粘剂等活性能量射线固化型胶粘剂来说，从涂布开始至固化为止的时间短，没有前述的水系胶粘剂那样的缓和，因此，在使偏振片与透明保护膜贴合时，存在产生气泡（外观不良）这样的问题。

因此，本发明的目的在于，提供一种在隔着活性能量射线固化型胶粘剂层而使偏振片与透明保护膜贴合来制成偏振板时，能够抑制气泡发生的偏振板的制造方法。另外，本发明的目的还在于，提供包含通过该制造方法而制得的偏振板的光学膜。

用于解决课题的手段