[发明专利]可湿式进料的押出机

说明书

技术领域

本发明和押出机有关，特别是指一种可湿式进料的押出机。

背景技术

习知押出机的用料含水率不能太高，否则会影响产品的质量，对于塑料袋、塑料麻布袋、打包袋、塑料薄膜等回收废塑料，在经过粉碎、清洗、脱水、烘干后，其含水率仍然偏高，不适合直接使用，原因在于这些废料经粉碎后呈薄片状，薄片与薄片会互相贴合，很难分离，其间的水分就难以排除，就算是用热风干燥，因为必须考虑薄片的耐热温度，因此往往表面干燥，但是薄片料却一坨坨的纠结在一起，难以烘干，为克服此种问题，通常就是得花较长的时间处理水分，然而这会增加生产成本。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种可湿式进料的押出机，可以使用刚刚清洗完的含水料，减少脱水、烘干的作业，可以省下大量的作业时间以及脱水、烘干等的设备费用与场地空间，可大量降低生产成本。

为达到上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种可湿式进料的押出机，包含有：一缸体；一螺杆，枢设在所述缸体内；一驱动装置，驱动所述螺杆在所述缸体中转动；其特征在于：所述缸体具有一进料段、一混练段与一出料段，所述螺杆也对应设有一进料段、一混练段与一出料段，所述缸体在其进料段设有一进料口，在其混练段设有一排汽口，所述缸体的进料段的缸径大于其混练段的缸径，在所述进料段与所述混炼段的连接部位具有一缸壁呈锥状的衔接部，所述螺杆与所述缸体对应，所述螺杆的进料段的杆径大于其混练段的杆径，在对应所述缸体的衔接部的位置也设有一呈锥状的衔接部，所述缸体在其进料段上设有多个排水孔。

上述本发明的技术方案中，在所述缸体的进料段上沿其长轴向设有多个导水槽，各所述导水槽的深度是由所述衔接部往所述进料口方向逐渐加深，所述缸体在靠近所述驱动装置的缸壁下方设有一排水口，各所述导水槽则连通至所述排水口。

在所述缸体的混练段的缸壁上沿长轴向设若干长形凹槽以形成排汽槽。

在所述缸体的排汽口上连接一抽真空装置。

各所述所述排水孔的外侧设成螺孔，并能通过螺栓锁住封闭各所述排水孔。

采用上述技术方案，本发明在押出机的进料段设有多个排水孔，使得含水的湿料在进入进料段后被挤压而排水，并在押出机的进料段与混练段之间设有一锥状的衔接部，由此避免进料段内的水分流进混练段，又为了顺利排水，在进料段的缸体内设有多个导水槽，各导水槽是由锥状衔接部往进料段的进料口方向渐深，使水分顺利往进料口端排出，各排水孔最好是设置在各导水槽上。由此，本发明的押出机可以直接使用刚清洗完的原料，可有效的降低机具的设备成本与生产流程，节省作业时间，非常具有产业上的利用价值。

附图说明

图1是本发明实施例的俯视图；

图2是沿图1中2-2剖线的剖示图；

图3是沿图2中3-3剖线的剖示图；

图4是沿图2中4-4剖线的剖示图；

图5是沿图2中5-5剖线的剖示图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的结构、特点及功效，现举以下较佳实施例并配合附图说明如下。

如图1、图2所示，本发明一种可湿式进料的押出机，包含有：一缸体10；一螺杆20，枢设在缸体10内；一驱动装置30，用于驱动螺杆20在缸体10中转动；其中缸体10具有一进料段11、一混练段12与一出料段13，螺杆20也对应设有一进料段21、一混练段22与一出料段23，缸体10在其进料段11设有一进料口14，在其混练段12设有一排汽口15，缸体10的进料段11的缸径d1明显大于其混练段12的缸径d2，在进料段11与混炼段12的连接部位具有一缸壁呈锥状的衔接部16，螺杆20与缸体10对应，螺杆20的进料段21的杆径明显大于其混练段22的杆径，在对应缸体10的衔接部16的位置也设有一呈锥状的衔接部26，缸体10在其进料段11上设有多个排水孔110。

为利于排水，在缸体10的进料段11上沿其长轴向设有多个导水槽111，导水槽111的深度是由衔接部16往进料口14方向逐渐加深，缸体10在靠近驱动装置30的缸壁下方设有一排水口17，各导水槽111则连通至排水口17。

为利于排汽，在缸体10的排汽口15上可连接一抽真空装置40，通过抽真空的吸力使得混练段12内的残余水汽能完全排除，此外，可在缸体10的混练段12的缸壁上沿长轴向设若干长形凹槽以形成排汽槽121，使混练段12内的气体可沿着各排汽槽121被抽吸出去。