[发明专利]一种无氯提钒工艺无效
申请号: | 201410119333.6 | 申请日: | 2014-03-27 |
公开(公告)号: | CN103966467A | 公开(公告)日: | 2014-08-06 |
发明(设计)人: | 杨春平;骆其超;何慧军;曾光明;罗圣熙;罗锺兵;郭俊元;李长玲;谢更新 | 申请(专利权)人: | 湖南大学 |
主分类号: | C22B34/22 | 分类号: | C22B34/22;C22B1/02;C22B3/04;C22B3/42;C22B3/24 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 410082 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 无氯提钒 工艺 | ||
1.一种无氯提钒工艺,其特征在于,在整个提钒过程中,选用合适的不含氯成分的原料或添加剂来运用到整个提钒工艺中,有效避免了HCl气体对环境的影响,以及后期废水处理中去除氯离子所带来的压力。
2.根据权利要求1所述的一种无氯提钒工艺,其特征在于,包括以下步骤:
a.将破碎后的含钒石煤矿石与Na2CO3一起经给料机送入混料机,混合均匀后由混料机送入制粒机制成小球,由加料管送入平窑内焙烧。
b.将焙烧好的熟球送入水浸池,用水溶液经多级逆流浸出,将矿石中的钒浸出到水溶液中,之后水溶液流入澄清池,渣液送入渣液池集中处理,上清液进行固液分离,渣送渣场堆存
c.含钒浸出液用离子交换树脂吸附、富集钒,达到钒、水分离,饱和树脂解吸用12%的NaOH溶液脱洗。脱洗后树脂用新水再生,再生废水返回浸取工序。
d.将含钒浓度较高的淋洗合格液调pH至8~9,加入NH4HCO3后搅拌、静置,抽出上清液,沉淀物过滤,并用水洗涤,得到偏钒酸铵,在离心机中进行液固分离。
e.含水15~20%的偏钒酸铵在脱氨炉中脱水、脱氨,煅烧成粉状五氧化二钒。
3.根据权利要求2所述的一种无氯提钒工艺,其特征在于,石煤与Na2CO3按100:9的配料比混合,制成粒径5~9mm的小球,控制焙烧温度在850℃左右,沉钒阶段NH4HCO3按60~75g/L的量加入。
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