[发明专利]一种托辊

说明书

技术领域

本发明涉及输送设备配件领域，特别是指一种托辊。

背景技术

托辊是皮带输送机中的一个重要的部件，而且是一个主要的消耗性部件，传统的托辊以钢制结构为主，但是它存在质量重，筒体表面不够耐磨和筒体外径的径向跳动过大等缺陷，另外还有纯陶瓷托辊，铸坯托辊，它们解决了表面的耐磨问题，但是他的重量更大了，而且易碎。一些塑料之类的非金属托辊，虽然解决了重量大的问题，有部分也可以解决筒体表面耐磨问题，但是他们的最大问题是抗弯强度不够，也有耐高低温不足的问题；而且筒体与轴承座或轴承座与轴之间的结合部也容易受到损坏，密封效果也不理想。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种结构合理、密封效果好的托辊。

基于上述目的本发明提供的一种托辊，包括筒体、轴、轴承、轴承座和密封圈盖，所述筒体包括内外两层，外层筒体由耐磨材料制成，内层筒体由韧性材料制成；所述轴承座外侧与所述密封圈盖内侧设置相互配合的环形密封齿，形成迷宫式密封机构；所述轴承与所述密封圈盖之间设置储油室，所述密封圈盖还设置有与所述储油室连通的注油嘴。

优选的，所述内层筒体端部设置有若干个呈环状排列的通孔，所述轴承座设置有一固定槽；使用液态非金属材料浇注固化成所述外层筒体，液态非金属材料通过所述通孔流入并充满所述固定槽，固化成型后使所述外层筒体、内层筒体和轴承座紧密固定。

优选的，所述内层筒体外表面还设置有沟槽；液态非金属材料通过所述通孔流入并充满所述固定槽和沟槽，固化成型后使所述外层筒体、内层筒体和轴承座紧密固定。

优选的，所述沟槽为菱形沟槽。

优选的，所述密封圈盖的直径略小于所述筒体的内径。

优选的，所述密封圈盖的中孔与所述轴过盈配合。

优选的，所述密封圈盖和轴承座上设置的环形密封齿为锯齿形。

优选的，所述轴承座还包括挡油圈，所述挡油圈靠近所述轴承内侧设置。

优选的，所述轴承座的上部设置阶梯状的定位圈，用于与所述内层筒体装配定位；所述轴承座的下部设置阶梯状的轴承定位圈，用于与所述轴承装配定位。

优选的，所述轴承座内侧还设置有用于增加强度的加强筋板。

从上面所述可以看出，本发明提供的一种托辊，其筒体包括内外两层，外层耐磨，内层韧性较强，同时解决了耐磨、径向跳动以及耐弯曲的问题；密封圈盖与轴承座之间的迷宫式密封机构以及储油室达到了良好的密封效果；密封圈盖的直径略小于所述筒体的内径，使迷宫式密封机构面积更大，层数更多，进一步提升密封效果；密封圈盖的中孔与所述轴过盈配合，工作时，筒体转动而密封圈盖静止，可以方便的在不停机的状态下对托辊进行注油。

附图说明

图1为本发明实施例的托辊结构示意图；

图2为本发明实施例的内层筒体结构示意图；

图3为本发明实施例的轴承座结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

参考图1，为本发明实施例的托辊结构示意图。

本发明实施例提供了一种托辊，包括筒体、轴1、轴承2、轴承座3和密封圈盖4，所述筒体包括内外两层，外层筒体5由耐磨材料制成，内层筒体6由韧性材料制成；所述轴承座3外侧与所述密封圈盖4内侧设置相互配合的环形密封齿，形成迷宫式密封机构；所述轴承2与所述密封圈盖4之间设置储油室7，所述密封圈盖4还设置有与所述储油室7连通的注油嘴8。

本实施例的托辊的筒体分为内、外层，内层筒体6使用韧性材料制成，使整个托辊具有很强的抗弯曲变形的能力，主要用于解决托辊的耐弯强度不足的问题。外层筒体5使用耐磨材料制成，主要用于解决托辊表面的耐磨、径向跳动的问题，根据实际使用需要，还可以进一步使用抗静电和阻燃材料。采用双层筒体的设计，内外两层分别完成不同的作用，同时解决了耐磨、径向跳动以及耐弯曲的问题，结构上也简单紧凑。