[发明专利]制备预应力高强度混凝土管桩的混凝土及管桩的制备方法

权利要求书

1.一种制备预应力高强度混凝土管桩的混凝土，其特征在于，该混凝土中，每立方混凝土由以下组分组成：

硅酸盐水泥：360-500kg；

S95矿粉： 50-150kg；

超细矿粉：0-50kg；

砂： 700-750kg；

碎石： 1150-1250kg；

水： 115-151kg；

减水剂：3.68-5.4kg；

激发剂：9.2-10.8kg。

2.按照权利要求1所述的制备预应力高强度混凝土管桩的混凝土，其特征在于，所述的超细矿粉是指比表面积大于或等于800m²/kg，且粒径≤4μm的矿粉；S95矿粉的比表面积为400—500m²/kg。

3.按照权利要求1所述的制备预应力高强度混凝土管桩的混凝土，其特征在于，所述的砂的细度模数为2.4，含泥量小于0.8%。

4.按照权利要求1所述的制备预应力高强度混凝土管桩的混凝土，其特征在于，所述的激发剂为无机盐类。

5.按照权利要求4所述的制备预应力高强度混凝土管桩的混凝土，其特征在于，所述的激发剂为CaCl₂，或者NaSO₄。

6.按照权利要求1所述的制备预应力高强度混凝土管桩的混凝土，其特征在于，所述的减水剂的固含量为20%-30%，减水率大于或等于25%。

7.按照权利要求1所述的制备预应力高强度混凝土管桩的混凝土，其特征在于，所述的S95矿粉与超细矿粉的质量比为3-5:1。

8.一种利用权利要求1所述的混凝土制备预应力高强度混凝土管桩的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下过程：

第一步：制备混凝土：将砂、硅酸盐水泥、超细矿粉、激发剂和S95矿粉加入搅拌机中搅拌，经过搅拌时间0.5-1分钟后，加入碎石搅拌，在搅拌碎石过程中加入水，形成混合物，再加入减水剂和水，进行搅拌2-3分钟，形成混凝土；

    第二步：制备预应力高强度混凝土管桩：将第一步制成的混凝土放入模具中，进行布料张拉，施加预应力，然后通过混凝土管桩离心机对混凝土离心成型，得到预应力高强度混凝土管桩；

   第三步：进行第一次养护：采用常压蒸汽养护，将第二步制得的预应力高强度混凝土管桩置于蒸养池中，静停1-2小时后，以25℃/小时升温到75—80℃，恒温6—8小时，然后1小时内降温到室温；

第四步：将预应力高强度混凝土管桩拆模；

第五步：进行第二次养护：将第四步拆模后的预应力高强度混凝土管桩用自然浇水养护或水养。

9.按照权利要求1所述的预应力高强度混凝土管桩的制备方法，其特征在于，所述的第五步中，第二次养护的养护时间为3—10天。