[发明专利]一种带钢卷取机助卷辊与成形板的设置方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种带钢卷取机助卷辊与成形板的设置方法。

背景技术

大型热轧线卷取机的卷形装置主要是助卷辊与成形板，由于卷取机助卷辊与成形板对带钢卷形有重要作用，故对其机械尺寸的设计必须精确，因该部件现场单独更换难度较大且精度不易保证，一般随助卷辊辊臂整体在中修期间更换，其使用寿命不应低于两年。现有带钢卷取机助卷辊与成形板的设置方法不合理，当1、2、3#助卷辊与正圆状态下的卷筒间隙分别为10、8、7mm时，1、2、3#成形板与卷筒间隙分别为30、28、27mm，数据偏大，不能对带钢起到很好的成形作用；申请人原热连轧2250生产线卷取机助卷辊与成形板设计材质为GS-20Mn5V，耐磨性较差，一年磨损量约10mm，磨损严重的卷取机助卷辊与成形板对带钢也起不到很好的成形作用。

发明内容

为了克服现有带钢卷取机助卷辊与成形板的设置方法的上述不足，本发明提供一种热连轧带钢经卷取机卷取后卷形合格率高、卷取机助卷辊与成形板使用寿命长的带钢卷取机助卷辊与成形板的设置方法。

本发明的带钢卷取机助卷辊与成形板的设置方法是在下述的卷形装置上实现的，卷形装置包括1#助卷辊、2#助卷辊、3#助卷辊、1#成形板、2#成形板、3#成形板与卷筒，卷筒主要由四块卷筒扇形板与四块卷筒芯轴支柱包着卷筒芯轴构成，1#助卷辊、1#成形板、2#助卷辊、2#成形板、3#助卷辊与3#成形板围着卷筒，设置方法为下述依次的步骤：

      Ⅰ 把1#助卷辊、2#助卷辊及3#助卷辊与正圆状态下的卷筒间隙分别设置为10、8、7mm；Ⅱ  1#成形板、2#成形板及3#成形板与卷筒间隙分别设置为20±1 mm、18±1 mm、17±1mm。

  上述的带钢卷取机助卷辊与成形板的设置方法，其特征是：所述的1#成形板、2#成形板、3#成形板是材质为2Cr12NiWoMoV的成形板。

成形板的材质由GS-20Mn5V改为2Cr12NiWoMoV，满足了成形板抗冲击抗热变形尤其是抗磨损的要求。

本带钢卷取机助卷辊与成形板的设置方法在德国西马克公司2250热轧线型号的卷取机的卷形装置效果佳好。

本发明的有益效果

本带钢卷取机助卷辊与成形板的设置方法卷取机助卷辊与成形板的位置进行了改动，带钢成品内圈松、头塔、抽芯等卷形缺陷明显下降，5mm以下薄料卷形合格率提高5个百分点。可减少损失：

  200万吨×5％×300元/吨=3000万元。

成形板的材质由GS-20Mn5V改为2Cr12NiWoMoV，满足了成形板抗冲击抗热变形尤其是抗磨损的要求。

附图说明

图1是垂直于卷筒的卷取机助卷辊与成形板及卷筒的剖面图。

上述图中：

1—1#助卷辊； 2—2#助卷辊； 3—3#助卷辊； 4—1#成形板；  5—2#成形板；6—3#成形板；

7—卷筒；    8—卷筒芯轴；    9—卷筒扇形板；  10—卷筒芯轴支柱。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例

本带钢卷取机助卷辊与成形板的设置方法是在下述带钢卷取机的卷形装置上实施的，带钢卷取机的卷形装置的主要结构见图1，它包括1#助卷辊1、2#助卷辊2、3#助卷辊3、1#成形板4、2#成形板5、3#成形板6与卷筒7，卷筒7主要由四块卷筒扇形板9与四块卷筒芯轴支柱10包着卷筒芯轴8构成，在图1中沿顺时针方向依次由1#助卷辊1、1#成形板4、2#助卷辊2、2#成形板5、3#助卷辊3与3#成形板6围着卷筒7， 1#助卷辊1、2#助卷辊2及3#助卷辊3与正圆状态下的卷筒间隙分别设置为10、8、7mm时，将1#成形板4、2#成形板5及3#成形板6与卷筒间隙分别为设置为20、18、17mm。

本实施例的1#成形板4、2#成形板5及3#成形板6的材质是2Cr12NiWoMoV。

本实施例的带钢卷取机助卷辊与成形板的设置方法是在德国西马克公司2250热轧线型号的卷取机的卷形装置实施的。

图1中右侧为出带钢方向，左侧为进带钢方向。

说明：

   本申请文件的1#助卷辊、2#助卷辊、3#助卷辊、1#成形板、2#成形板、3#成形板的编号，是原设备编好的，为了与设备的编号对应，没有改变。也可以看成第一助卷辊、第二助卷辊、第三助卷辊、第一成形板、第二成形板、第三成形板。