[发明专利]一种新型隔热挡板

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，特别是一种新型隔热挡板，它是一种应用于RH炉外的精炼装置。

背景技术

RH中的隔热挡板是安装于真空槽上，其作用是在需要向真空槽加料时打开，在加料结束后关闭，防止高温气体辐射和对流，造成对相关机械设备的损坏，同时可以减少真空槽的温降。

目前，公知的隔热挡板的结构中，其密封挡板采用钢板，并固定焊接于轴上，在气缸的作用下，绕轴转动，打开或关闭下料口。真空槽的温度在1200℃以上，在密封板关闭时，真空槽内的热辐射使密封板温度升高，表面颜色发红，容易使挡板和转轴的变形，在开闭隔热挡板时出现卡阻。同时在下料时，金属颗粒打在高温变软的挡板表面，很容易就造成磨损，使挡板的寿命缩短。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型隔热挡板，采用水冷却，使密封板和转轴的温度大大降低，保证挡板和转轴的强度和刚度，延长其使用寿命。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：一种新型隔热挡板，其特征是：转轴设置在隔挡板本体上，转轴上上下对称设置有两个固定套，固定套通过紧定螺钉固定；密封板一侧固定焊接于两个固定套上，冷却水管固定在密封板上；转轴为中空结构，中间通过实心层隔开，在转轴内部形成上腔体和下腔体；在上腔体和下腔体靠近实心层的位置沿径向同侧分别设置有孔Ⅰ和孔Ⅱ；上腔体顶端与冷却水进口连通，上腔体下端通过孔Ⅰ与冷却水管的进水口连通；下腔体上端通过孔Ⅱ与 冷却水管的出水口连通，下腔体底部与冷却水的出口连通。

所述的冷却水管固定连接在密封板的下表面上。

所述的转轴与密封板都位于隔挡板本体下方。

所述的密封板与隔挡板本体下料口对应。

该隔热挡板的冷却方法是：冷却水依次通过转轴的上腔体、冷却水管、转轴的下腔体，并通过冷却水管对密封板进行冷却。

发明的有益效果是：本发明的隔热挡板通过水冷却转轴和密封板，使其温度大大降低，减少密封板的变形，延长密封板和转轴的寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，但不作为对本发明的限定。

图1是隔热挡板的结构示意图；

图2是隔热挡板的横截面图；

图中：1、隔热挡板本体 2、转轴；3、冷却水进口；4、紧定螺钉；5、冷却水管；6、固定套；7、冷却水出口；8、驱动气缸；9、密封板；10、孔Ⅰ；11、孔Ⅱ；12、上腔体；13、下腔体；14、实心层；15、下料口。

具体实施方式

实施例1

如图1所示：一种新型隔热挡板，隔挡板本体1为圆形，在其上面设有下料口15，转轴2设置在隔挡板本体1上，转轴2上上下对称设置有两个固定套6，固定套6通过紧定螺钉4固定；密封板9一侧固定焊接于两个固定套6上，冷却水管5固定在密封板9上；转轴2为中空结构，中间通过实心层14隔开，在转轴2内部形成上腔体12和下腔体13；在上腔体12和下腔体13靠近实心层14的位置沿径向同侧分别设置有孔Ⅰ10和孔Ⅱ11；上腔体12顶端与冷却水进口3连通，上腔体12下端通过孔Ⅰ10与冷却水管5的进水口连通；下腔体13上端通过孔Ⅱ11与 冷却水管5的出水口连通，下腔体13底部与冷却水的出口7连通。所述的密封板9与隔挡板本体1下料口15对应。

冷却水依次通过转轴的上腔体12、冷却水管5和转轴的下腔体13，最后从转轴的冷却水出口7流出；并通过冷却水管5对密封板9进行冷却。转轴2与驱动气缸8连接，转轴2在驱动气缸8的带动下旋转，并带动密封板9及冷却水管5转动，实现隔热挡板本体1上的下料口15打开或关闭。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2所示，所述的转轴2与密封板9都位于隔挡板本体1下方，冷却水管5固定焊接在密封板9的下表面上。冷却水管5的进出口与转轴2的孔Ⅰ10和孔Ⅱ11均为螺纹密封固定连接。转轴2沿其中心线方向的自由度固定外，其它方向可自由转动。在驱动气缸8的作用下密封板9和冷却水管5可以绕转轴2转动，使隔热挡板本体1上的下料口打开或关闭。

本发明的隔热挡板是一种应用于RH炉外的精炼装置，通过采用水冷却，使密封板和转轴的温度大大降低，保证挡板和转轴的强度和刚度，延长其使用寿命。并隔断高温气体的辐射和对流，保护设备不受高温烘烤。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。