[发明专利]一种从钼精矿中湿法冶金回收钼和铼的方法

说明书

技术领域

本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从钼精矿中湿法冶金回收钼和铼的方法。

背景技术

20世纪70年代以来，国内外相继开发了许多辉钼矿的全湿法冶金工艺，比较成熟的有硝酸氧化分解工艺、氧压氧化工艺（简称POX）和次氯酸钠分解工艺，现在也出现生物氧化法的报道。加压氧化湿法冶金因工艺流程短、金属回收率高、对不同类型原料适应性强、环境友好等特点得到迅速发展。加压氧化湿法冶金技术自出现以来，受到许多国际著名的矿业公司如美国的AMAX、KENNECOTT等公司的持续关注。对该技术，国外已进行了大量研究，在技术、设备的成熟性和工艺控制方面取得了良好的效果，拥有多项相关专利。

加压浸出与常压浸出相比，优势明显。常压浸出过程大多是在室温或溶液沸点温度以下的条件下进行的,浸出速度往往比较慢,需要较长的浸出时间。加压浸出是在密闭的反应容器内，将反应温度提高到溶液沸点以上进行的,主要特点是提高浸出温度,加快浸出速度,从而大大缩短浸出时间。加压浸出是液一固或气一液一固相在高温加压条件下进行的水热反应过程。加压浸出能够使一些在常温常压下不能进行的反应成为可能。加压可以使某些气体例如氧气或易挥发性的试剂在浸出时有较高的分压,使反应能在更有效的条件下进行,从而强化了浸出过程,提高了金属的提取率。

近年来，加压湿法冶金在环境保护和金属分离方面已显示无可争辩的优越性。随着研究的不断深入，加压湿法冶金在多方面取得了突破。其不仅在铜镍钴硫化物的处理、铂族金属回收、硫化锌精矿提取锌及难处理金矿预氧化等方面得到工业化应用，而且在辉钼精矿的加压浸出方面也获得重要进展。

2008年，世界第二大钼生产公司——美国Kennecott公司通过对POX工艺（即氧压氧化）的全面技术评估，投资2.7亿美元建设一条年产3万吨工业氧化钼（相当于美国2008年钼产量的1/3）的钼加压氧化生产线，计划在2010年第二季度建成并投产。预计较采用氧化焙烧法能大幅提高钼的回收率，同时生产约4吨稀散金属铼，铼作为稀缺资源，近年来需求强劲，价格稳定。另外，该法达到了美国环保指标，这项指标一直是钼精矿焙烧难以通过的壁垒。加压氧化工艺在力拓集团钼精矿处理中的成功应用，将改变约70多年用多膛炉、回转窑生产工业氧化钼的历史，突显了此工艺的良好应用前景。

目前世界上只有少数几家公司从钼精矿中生产铼，如智利的莫利特公司（Molymet）、美国的克莱马克斯公司(Climax，现在的菲尔普·道奈公司）、美国塞浦路斯公司、智利的库利尔科（Coolelco，即智利国家铜公司）、德国的赫尔曼斯公司、日本的住友公司和日本佳能公司。关于从钼精矿提取铼的技术，这些公司早期处于高度保密状态。

智利、美国、德国等公司从辉钼矿精矿中回收铼的工艺路线主要是将钼精矿的烟尘溶于水溶液中，而后从水溶液中提取出铼与钼分离。提取铼的方法是用离子交换法或溶剂萃取法，然后解吸或反萃，再将含铼溶液蒸发结晶得到铼盐。

我国生产铼的历史更短，批量生产铼始于改革开放后的1980年前后。株洲钨钼集团公司（原株洲硬质合金厂）的研究人员用湿法，即高压氧化辉钼矿精矿从钼精矿中提取铼。氧压氧化在反应釜中进行，温度200℃以上，压力3～4MPa。铼提取率约60～70%，据称现已停产。2000年后德兴铜矿采用溶剂萃取法从钼精矿焙烧的烟尘中回收铼，数量有限。

金堆城钼业公司也研究了从钼精矿焙烧烟尘和烟气淋洗液中回收铼，也研究了离子交换法和溶剂萃取法。由于钼精矿含铼为15-20g/t，品位极低回收难度较大，采用传统工艺经济不合算，目前仍属研究阶段，何时产业化尚待时日。另一大型钼生产企业洛钼集团有限公司，目前在考察该公司各分公司钼精矿的含铼状况。一些大专院所也有些提铼报导，但少之又少，许多钼矿含铼状况待分析验证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种从钼精矿中湿法冶金回收钼和铼的方法。该方法制备工艺简单，可重复性强，钼金属和铼金属的回收率高，适于工业化大规模生产。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种从钼精矿中湿法冶金回收钼和铼的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将钼精矿粉与去离子水按固液比1∶(8～12)混合均匀，得到矿浆；所述钼精矿粉中钼的质量百分含量不低于45%，铼的质量百分含量为0.02%～0.04%；