[发明专利]一种含有石棉纤维的高强度保温砂浆有效
申请号: | 201410120371.3 | 申请日: | 2014-03-27 |
公开(公告)号: | CN103936352A | 公开(公告)日: | 2014-07-23 |
发明(设计)人: | 顾春林;孙宝珑 | 申请(专利权)人: | 滁州市三和纤维制造有限公司 |
主分类号: | C04B28/00 | 分类号: | C04B28/00;C04B14/22 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 239200 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 含有 石棉 纤维 强度 保温 砂浆 | ||
技术领域
本发明涉及保温砂浆领域,确切地说是一种含有石棉纤维的高强度保温砂浆。
背景技术
保温砂浆是指由阻隔型保温材料和砂浆材料混合而成的,用于构筑建筑表面保温层的一种建筑材料。
石棉纤维(asbestos fiber)可以织成纱、线、绳、布、盘根等,作为传动、保温、隔热、绝缘、密封等部件的材料或衬料,在建筑上主要用来制成石棉板,石棉纸防火板,保温管和窑垫以及保温、防热、绝缘、隔音、密封等材料。石棉纤维可与水泥混合制成石棉水泥瓦、板、屋顶板、石棉管等石棉水泥制品。石棉和沥青掺合可以制成石棉沥青制品,如石棉沥青板、布(油毡)、纸、砖以及液态的石棉漆、嵌填水泥路面及膨胀裂缝用的油灰等。国防上石棉与酚醛、聚丙烯等塑料粘合,可以制成火箭抗烧蚀材料、飞机机翼、油箱、火箭尾部喷嘴管以及鱼雷高速发射器,船舶、汽车以及飞机、坦克、舰舶中的隔音、隔热材料,石棉与各种橡胶混合压模后,还可做成液体火箭发动机连接件的密封材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含有石棉纤维的高强度保温砂浆。
上述目的通过以下方案实现:
一种含有石棉纤维的高强度保温砂浆,其特征在于:其是由下述重量份的原料制得:二氧化硅粉3-5、硼砂0.1-0.2、月桂醇聚醚硫酸酯钠1-2,碳化硅粉3-5、陶粒3-5、贝壳粉2-4、石棉纤维3-5,瓜耳胶3.5-6.5、石膏30-40、水泥100-110、玻化微珠110-120、矿物油0.6-0.8、碳酸钙4-6,石英砂20-26、木质素磺酸钙2-3,壳聚糖3-5、可再分散乳胶粉8-10,纤维素醚1-2,十二烷基硫酸钠0.5-1.3、填充料15-20,适量水;
填充料由下列重量份的原料制成:膨润土15-20、废瓷砖7-10,萤石矿渣粉5-8,磷矿渣4-6,竹碳粉1-2,氮化铝粉末2-4、脂肪醇聚氧乙烯醚1-2,硅烷偶联剂KH5502-4,丙烯酸丁酯2-4,苯基缩水甘油醚1-2,3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3、二缩三丙二醇二丙烯酸酯2-3、柠檬酸1-2;
填充料的制备方法是将膨润土、废瓷砖、萤石矿渣粉、磷矿渣混匀,再放入浓度为10-15%的氢氧化钠溶液中,浸泡4-6小时,取出去离子水洗涤烘干,放入煅烧炉中在900-950℃下煅烧1-2小时,冷却,放入10-12%盐酸溶液中浸泡4-6小时,过滤取出,去离子水洗涤,烘干,再与其它剩余原料混合均匀后,于30-35℃下保温1-2小时,冷却,即得。
所述的一种含有石棉纤维的高强度保温砂浆,其特征在于:
制备方法为:
将水泥、玻化微珠、陶粒、石棉纤维、壳聚糖、十二烷基硫酸钠混匀,于100-200转/分下搅拌5-7分钟,取出,再与剩余全部原料混匀后,400-500转/分钟匀速搅拌6-8分钟,包装后即得。
本发明的有益效果为:本发明的有效地降低了砂浆的导热系数,强度高,砂浆的机械性能强,使用方便,制备方法简单,原料易得。
具体实施方式
一种含有石棉纤维的高强度保温砂浆,其是由下述重量kg的原料制得:二氧化硅粉5、硼砂0.1、月桂醇聚醚硫酸酯钠1,碳化硅粉5、陶粒5、贝壳粉4、石棉纤维5,瓜耳胶3.5、石膏35、水泥110、玻化微珠120、矿物油0.8、碳酸钙6,石英砂26、木质素磺酸钙3,壳聚糖5、可再分散乳胶粉10,纤维素醚1,十二烷基硫酸钠0.5、填充料20,适量水;
填充料由下列重量kg的原料制成:膨润土20、废瓷砖7,萤石矿渣粉8,磷矿渣6,竹碳粉2,氮化铝粉末4、脂肪醇聚氧乙烯醚1,硅烷偶联剂KH5504,丙烯酸丁酯4,苯基缩水甘油醚2,3-氨丙基三甲氧基硅烷3、二缩三丙二醇二丙烯酸酯3、柠檬酸1;
填充料的制备方法是将膨润土、废瓷砖、萤石矿渣粉、磷矿渣混匀,再放入浓度为15%的氢氧化钠溶液中,浸泡6小时,取出去离子水洗涤烘干,放入煅烧炉中在950℃下煅烧2小时,冷却,放入12%盐酸溶液中浸泡6小时,过滤取出,去离子水洗涤,烘干,再与其它剩余原料混合均匀后,于35℃下保温2小时,冷却,即得。
所述的一种含有石棉纤维的高强度保温砂浆,制备方法为:
将水泥、玻化微珠、陶粒、石棉纤维、壳聚糖、十二烷基硫酸钠混匀,于100转/分下搅拌7分钟,取出,再与剩余全部原料混匀后,500转/分钟匀速搅拌8分钟,包装后即得。
所得产品测试结果如下:
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