[发明专利]无机抗菌剂、其制备方法和使用该无机抗菌剂的阻氧管材无效
申请号: | 201410120393.X | 申请日: | 2014-03-27 |
公开(公告)号: | CN103907641A | 公开(公告)日: | 2014-07-09 |
发明(设计)人: | 刘芳兴;王景旺;刘伟 | 申请(专利权)人: | 天津中财型材有限责任公司 |
主分类号: | A01N59/16 | 分类号: | A01N59/16;A01P1/00;C09C3/06;C09C3/08;C09C3/10;C09C1/36;C09C1/00;C08L23/06;C08L23/20;C08L23/12;C08K3/08;C08K3/22;F16L9/12;F16L |
代理公司: | 天津市三利专利商标代理有限公司 12107 | 代理人: | 闫俊芬 |
地址: | 300457 天津市滨海新*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 无机 抗菌剂 制备 方法 使用 管材 | ||
技术领域
本发明涉及管材技术领域,特别是涉及一种无机纳米抗菌剂、该无机纳米抗菌剂的制备方法,以及使用该无机纳米抗菌剂的冷热水用抗菌自清洁阻氧管材。
背景技术
目前,市场上现有的阻氧管材以及阻氧抗菌管材功能化比较单一。传统的阻氧抗菌管材中使用的是无机抗菌,是通过所含金属离子(Ag+)的抗菌杀菌作用来抑制细菌生长繁殖的,不产生耐药性,且耐热性突出(>600℃),但抗菌力最强的银离子抗菌剂,与聚烯烃材料相容性较差,化学性质活泼,易变色并降低抗菌性,因而在白色和浅色等制品中无法使用;同时,银的高成本也制约了其更大范围的应用。
普通管件在长时间的使用后,内壁上可能会出现污垢,甚至青苔,侧壁通常会因老化而变得很脆弱。而且当管件处于温度较高的工作环境中时,管件还可能会出现塌腰现象。因此如何提高管件的自洁能力、抗氧化能力以及耐温性影响到了管件的质量和寿命。特别是供水管件,供水管件的自洁能力还会影响到所输送的水的水质以及输送过程中的流速和噪音。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,而提供一种新型的无机纳米抗菌剂及其制备方法。
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,而提供一种冷热水用且具有抗菌自清洁效果的阻氧管材。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是:
一种无机抗菌剂,包括以下组份,
复合无机纳米抗菌剂38~43质量份数;
增稠剂31~44质量份数;
分散剂8~13质量份数;
变色抑制剂6~11质量份数。
如权利要求1所述的无机抗菌剂的制备方法,包括以下步骤,
1)准确称量各组份并搅拌10~20min;
2)将粘稠状液体在60℃-80℃下烘干30~40min;
3)将烘干得到的白色粉末状研磨3~5min后制得。
一种阻氧管材,其组份及质量份数为,聚烯烃,100质量份数,热熔胶,3-5质量份数,EVOH,5-7质量份数,权利要求1所述的无机纳米抗菌剂,1.2-1.8质量份数;其中,所述的聚烯烃和无机纳米抗菌剂构成阻氧管材的内层,所述的EVOH构成阻氧管材的外层,所述的热熔胶用以将内层和外层连接。
所述的聚烯烃为耐热聚乙烯PE-RT、聚乙烯PE、交联聚乙烯PE-X、聚丁烯PB或聚丙烯PP。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明的无机抗菌剂,解决了相容性差的问题,使改性后的聚烯烃材料,解决了制品变色问题,具有优异的抗菌性能,同时改性后的聚烯烃材料具有自清洁功能,提高了管材的使用寿命。
本发明的冷热水用抗菌自清洁阻氧管材采用三层共挤工艺生产,其三层结构比传统的抗菌阻氧管材少了一层共挤层,大大简化了生产工艺,且应用新型复合无机纳米抗菌剂,与阻氧管材相比具有独特的抗菌、自清洁功能。
附图说明
图1所示为本发明的阻氧管材截面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种无机抗菌剂,包括以下组份,复合无机纳米抗菌剂38kg;增稠剂31kg;分散剂8kg;变色抑制剂6kg;其中,所述的复合无机纳米抗菌剂的主要成分为金属离子、稀土粒子和纳米级TiO2,或银系抗菌剂,本发明采用市购原料,如深圳市宜丽环保科技有限公司生产,型号为Eli。所述的变色抑制剂为苯并三氮唑化合物,其为市购原料,如郑州市中原区启顺化工商行销售,型号为WP。增稠剂为合成树脂类,如济南盛唐进出口有限公司销售,型号为xy-01。分散剂为纳米二氧化钛银交换体,如宣城晶瑞新材料有限公司生产,型号为JRNK61-03。
在具体制备时,首先准确称量各组份并搅拌均匀,一般搅拌时间为10~20min;然后混合均匀的粘稠状液体在60℃下烘干30min;将烘干得到的白色粉末状物体中速研磨3min后制得。
实施例2
一种无机抗菌剂,包括以下组份,复合无机纳米抗菌剂43kg;增稠剂44kg;分散剂13kg;变色抑制剂11kg;各组分原料选择同第一实施例,在具体制备时,首先准确称量各组份并搅拌均匀,一般搅拌时间为10~20min;然后混合均匀的粘稠状液体在80℃下烘干35min;将烘干得到的白色粉末状物体中速研磨5min后制得。
实施例3
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