[发明专利]一种隔湿蒸压加气混凝土砌块的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔湿蒸压加气混凝土砌块的制备方法，属于建筑工程材料领域。

背景技术

隔湿蒸压加气混凝土砌块是建筑领域的一种新兴材料。它利用钙质材料（如水泥、石灰）和硅质材料（如砂子、粉煤灰、矿渣）的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成多孔硅酸盐砌块。因为该砌块的多孔性材质而使得它具有隔音，质量轻，耐压性好，保温性优良等特点，它的加工性也非常好，甚至可以像木头一样用锯子进行切割加工。因此，该材料是目前在建筑领域广泛使用的实心砖块的良好替代品。

近年来，国务院办公厅发布了《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》(国办发[2005]33号)精神，国家发展改革委员会、国土资源部、建设部、农业部联合发文《关于公布第二批限时禁止使用实心粘土砖称城市名单的通知》(发改环资[2005]2656号)。国家在“住宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖”的规定。该产品的市场前景巨大，有重大的经济价值。

然而，尽管该隔湿蒸压加气混凝土砌块具有上述优良的技术性能和经济价值，该产品依然存在不少缺陷亟待改进。因为它的多孔疏松性导致其吸湿性和吸水性都非常地强烈，当该混凝土砌块处于长期干湿交替时，该混凝土砌块易于出现开裂，脱落的现象。混凝土砌块的吸湿性也会将外界空气当中的湿气吸收，并缓慢渗透进室内，增加室内的湿度，给空调系统除湿带来很大的困难。就这个意义上来说，虽然隔湿蒸压加气混凝土砌块具有优良的隔热隔音性能，其耐水能力，隔湿能力都不好，这极大地限制了该新型材料的应用范围。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于提供一种耐水能力强，隔湿能力强的隔湿蒸压加气混凝土砌块。

技术方案：本发明所述的隔湿蒸压加气混凝土砌块的制备方法，该隔湿蒸压加气混凝土砌块包括下列重量份数的组分：细沙60～72份、生石灰10～15份、硫化石膏5～9份、水泥5～7份、铝粉0.1～1份、石蜡1～7份制备步骤如下：

（1）将各组分加入80～100份重量份数的水研磨，搅拌均匀后制成均质浆；

（2）将步骤（1）制备得到的均质浆充分搅拌后立即浇注至模箱中；

（3）将步骤（2）中的模箱立即送入烘房内；

（4）调整烘房温度，使烘房保持预养温度40～58摄氏度保持1～3个小时，在开始保持预养温度后20～40分钟时翻转模箱一次，再继续保持时间预养结束后即行切割成砌块胚；

（5）待砌块胚完全固结后即得所述隔湿蒸压加气混凝土砌块。

进一步地，所述隔湿蒸压加气混凝土砌块的组分还包括重量份数1.5～4份的稳泡剂。

进一步地，所述的模箱内侧设置有凹凸花纹。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：加入石蜡能够能够在隔湿蒸压加气混凝土砌块内堵住小气泡的空隙，且增强了混凝土砌块内的疏水性，增强了混凝土砌块的防水防湿性能，并且在预养过程中翻转模箱，能够使得石蜡充分均匀地分散在混凝土砌块中，使得其防水隔湿效果更好，此外，在模箱内侧设置的凹凸花纹可以在形成的混凝土砌块胚体上印出凹凸花纹，在砌墙等应用时便于提高混凝土砌块之间的粘合性能。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

本实施例的隔湿蒸压加气混凝土砌块包括下列重量份数的组分：细沙60份、生石灰10份、硫化石膏5份、水泥5份、铝粉0.1份、石蜡1份制备步骤如下：

（1）将各组分加入80份重量份数的水研磨，搅拌均匀后制成均质浆；

（2）将步骤（1）制备得到的均质浆充分搅拌后立即浇注至模箱中；

（3）将步骤（2）中的模箱立即送入烘房内；

（4）调整烘房温度，使烘房保持预养温度40摄氏度保持1个小时，在开始保持预养温度后20分钟时翻转模箱一次，再继续保持时间预养结束后即行切割成砌块胚；

（5）待砌块胚完全固结后即得所述隔湿蒸压加气混凝土砌块A。

实施例2

本实施例的隔湿蒸压加气混凝土砌块包括下列重量份数的组分：细沙72份、生石灰15份、硫化石膏9份、水泥7份、铝粉1份、石蜡份制备步骤如下：

（1）将各组分加入100份重量份数的水研磨，搅拌均匀后制成均质浆；

（2）将步骤（1）制备得到的均质浆充分搅拌后立即浇注至模箱中；

（3）将步骤（2）中的模箱立即送入烘房内；