[发明专利]获得细晶粒20Cr钢的脱氧工艺有效
| 申请号： | 201410120898.6 | 申请日： | 2014-03-28 |
| 公开（公告）号： | CN103911485A | 公开（公告）日： | 2014-07-09 |
| 发明（设计）人： | 张帆;范植金;吴杰;徐志;周新龙;丁礼权;罗国华;王瑞敏;胡俊 | 申请（专利权）人： | 武汉钢铁（集团）公司 |
| 主分类号： | C21C7/06 | 分类号： | C21C7/06 |
| 代理公司： | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人： | 胡镇西 |
| 地址： | 430080 湖北省武*** | 国省代码： | 湖北;42 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 获得 晶粒 20 cr 脱氧 工艺 | ||
1.一种获得细晶粒20Cr钢的脱氧工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
1）按20Cr钢种成分要求，进行常规铁水脱硫及转炉或电炉冶炼，转炉或电炉冶炼出钢控制终点C≥0.08%，在转炉出钢的出钢量达总出钢量的22%～26%时，按0.6～0.8kg/吨钢加入铝块进行预脱氧；
2）将步骤1）预脱氧后的钢水送往氩站精炼，吹氩处理2～5min后按1.25～1.3m/吨钢喂入铝线，继续吹氩处理并搅拌3～6min；
3）将步骤2）吹氩精炼后的钢水送往LF炉进行常规精炼，化好渣后加入Al丸、SiC粉进行渣面脱氧，控制钢水中的Als质量百分比为0.02%～0.05%；
4）将步骤3）的钢水送至连铸工序，连铸成钢坯。
2.根据权利要求1所述获得细晶粒20Cr钢的脱氧工艺，其特征在于：
所述步骤1）中，在转炉出钢的出钢量达总出钢量的25%时，按0.7～0.8kg/吨钢加入铝块进行预脱氧；
所述步骤2）中，吹氩处理2～3min后按1.25m/吨钢喂入铝线，继续吹氩处理并搅拌3～5min；
所述步骤3）中，控制钢水中的Als质量百分比为0.025%～0.45%。
3.根据权利要求1所述获得细晶粒20Cr钢的脱氧工艺，其特征在于：所述步骤1）中，在转炉出钢的出钢量达总出钢量的25%时，按0.8kg/吨钢加入铝块进行预脱氧。
4.根据权利要求1所述获得细晶粒20Cr钢的脱氧工艺，其特征在于：所述步骤2）中，吹氩处理2min后按1.25m/吨钢喂入铝线，继续吹氩处理并搅拌3min。
5.根据权利要求1所述获得细晶粒20Cr钢的脱氧工艺，其特征在于：所述步骤3）中，控制钢水中的Als质量百分比为0.035%。
6.根据权利要求1～5中任一项所述获得细晶粒20Cr钢的脱氧工艺，其特征在于：所述步骤2）中，喂入的铝线规格为直径10mm，每米重量为205g/m，以质量百分比计含99.75%Al、0.05%Mg，其余为Fe及不可避免的杂质。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于武汉钢铁（集团）公司，未经武汉钢铁（集团）公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201410120898.6/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
