[发明专利]基于PLC的高温炉窑料位检测装置及控制方法

权利要求书

1.一种基于可编程逻辑控制器的高温炉窑料位检测装置，其特征在于，包括：主控单元、现场检测变送单元、连接电缆；主控单元包括操作面板、PLC、输出继电器、控制电源；现场检测变送单元与受控设备相连接，并包括电动机、传动机构、旋转编码器，通过旋转编码器和连接电缆将受控设备的位置信号送至主控单元；所述传动机构驱动钢丝绳的绕线盘，所述旋转编码器与所述绕线盘和PLC输入端连接，PLC与操作面板连接，并输入节点信号。

2.根据权利要求1所述的基于可编程逻辑控制器的高温炉窑料位检测装置，其特征在于，所述主控单元安装在现场墙上。

3.根据权利要求1所述的基于可编程逻辑控制器的高温炉窑料位检测装置，其特征在于，所述主控单元安装在支架上。

4.根据权利要求1所述的基于可编程逻辑控制器的高温炉窑料位检测装置，其特征在于，所述主控单元安装在控制室内。

5.根据权利要求1所述的基于可编程逻辑控制器的高温炉窑料位检测装置，其特征在于，所述操作面板是西门子操作面板，所述PLC是西门子PLC。

6.根据权利要求1所述的基于可编程逻辑控制器的高温炉窑料位检测装置，其特征在于，还包括一个设于炉窑料仓的料位计，以接收探料信号。

7.根据权利要求1所述的基于可编程逻辑控制器的高温炉窑料位检测装置，其特征在于，所述电动机通过联轴器与传动机构的输入轴相连接。

8.根据权利要求1所述的基于可编程逻辑控制器的高温炉窑料位检测装置，其特征在于，还包括控制电源的一个主回路和一个控制回路。

9.一种高温炉窑料位控制方法，其特征在于，采用权利要求1至4之任一项所述的检测装置实施，该控制方法包括放锤阶段、触料面停锤阶段和收锤阶段，分别包括以下步骤：

放锤阶段：由料位计接收到探料信号后，使下降交流接触器得电吸合，电动机通过联轴器带动减速机转动，减速机再带动绕线盘转动放出钢丝绳使重锤从起始位置开始下降，使与之相连接的旋转编码器同步转动，将重锤的位置转化成格雷码送到PLC的输入端，PLC将采集到的格雷码进行译码、累加等数学运算处理，并将运算的结果通过操作面板显示，输出节点信号参与控制；

触料面停锤阶段：当重锤接触到料面时，限位开关SW3动作，由PLC分析得到触料面信号即停锤信号，下降交流接触器断开，电动机停止；

收锤阶段：料位计接收到收锤信号后，使上升交流接触器吸合，电动机转动,收锤直到原点0米位置，在收锤的过程中，电动机带动减速机使绕线盘同步转动，钢丝绳收紧上升，与之相连接的旋转编码器同步转动，将重锤的位置转化成格雷码送到PLC的输入端，由PLC将采集到的信号进行处理，并将运算的结果通过操作面板显示，输出节点信号参与控制。