[发明专利]一种降低特厚板坯头坯判废率的二冷水启动方法

说明书

技术领域

本发明属于炼钢－连铸技术领域，提供一种降低特厚板坯头坯判废率的二冷水启动方法；适用的连铸板坯厚度规格范围为300～600mm，宽度规格范围为1600～3000mm。

背景技术

对于特厚板坯连铸，由于其铸坯厚度较厚，开浇拉速低，铸坯在铸机内停留时间长，冷却强度大，因此铸坯矫直时，其表面温度较低。通过前人的研究可以知道，在600-900℃之间，钢存在一个脆性区间，铸坯表面的高温热塑性急速下降，如果在此温度区间进行矫直，则易发生表面横裂纹缺陷。

铸坯的最前端为坯头，一般在400-1000mm左右，其与连铸引锭头相连，是铸坯的最前沿，这部分铸坯质量很差，根本无法正常使用，一般都直接作为废坯处理。紧连着坯头的部分称为头坯，其长度由铸坯定尺决定，一般在2000-4000mm左右，由于开浇拉速低，头坯矫直时刻通常温度较低，易发生表面横裂纹缺陷，一般采用扒皮处理，但对于特厚板坯来讲，其头坯经过3-4次的扒皮后依然会存在表面横裂纹缺陷，不得不因厚度不足而判废，特厚板坯头坯质量大，头坯的判废对钢厂来说会造成较大的浪费，因此特厚板坯降低头坯判废率的问题亟待解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低特厚板坯头坯判废率的二冷水启动方法，通过延迟开水的方式，降低铸坯头坯的冷却强度，用以提高头坯的表面温度来提高其高温韧性，从而降低头坯的表面横裂纹发生率，提高头坯表面质量，降低头坯的判废率。

正常连铸开浇过程，二冷水采用坯到开水控制。通常在驱动辊上安装编码器，通过编码器记录铸坯行进距离，以此标定铸坯坯头位置，当坯头即将进入某二冷水区时刻，打开该区二冷水，对铸坯进行冷却。

连铸二冷水分区示意图如图1所示，传统二冷模式下，开浇后，当铸坯坯头出结晶器时刻，第一二冷区1水开启；当坯头进入第二二冷区2的起始位置时刻，第二二冷区2水开启；当坯头进入第三二冷区3的起始位置时刻，第三二冷区3水开启；后面以此类推，即为坯头进入该区起始位置时刻，该区二冷水开启。

本发明在连铸开浇后，坯头进入二冷的第一二冷区1～第五二冷区5时，均采用传统的二冷水启动方式，即坯头进入该区起始位置时刻，该区二冷水开启。在坯头进入第六二冷区6以后，当坯头进入该区的起始位置时，该区水并不立刻开启，而是当坯头在该区内行进1-5m的距离后，开启该区二冷水，第六二冷区6起始位置距离结晶器上口距离在7-10m之间，第七二冷区7～第十四二冷区14均与第六二冷区6采用相同方式开启二冷水；通过这种方法来降低头坯的冷却强度，提高头坯的矫直温度和高温热塑性，从而降低头坯因产生表面横裂纹而造成判废的几率。引锭头21、坯头22和头坯23的位置如图2所示。

本发明具有以下优点：

(1)建立一套新型的特厚板坯连铸开浇过程二冷水的开启方式，工艺易于实现。

(2)通过工艺调整，可以降低特厚板坯头坯表面横裂纹的发生率，降低头坯的判废几率。

附图说明

图1是连铸二冷分区示意图。其中，第一二冷区1，第二二冷区2，第三二冷区3、第四二冷区4、第五二冷区5、第六二冷区6、第七二冷区7、第八二冷区8、第九二冷区9、第十二冷区10、第十一二冷区11、第十二二冷区12、第十三二冷区13、第十四二冷区14、连铸矫直段15、连铸二冷段16、连铸弯曲段17、连铸垂直段18、结晶器19、中间包20。

图2是连铸位置示意图，其中，引锭头21，坯头22，头坯23。

具体实施方式

浇铸400×1800mm铸坯时，开浇拉速0.4m/min，坯头600mm，头坯2700mm，在坯头进入二冷的第一二冷区1～第五二冷区5时，均采用传统的启动方式，即坯头进入该区起始位置时刻，开启该区二冷水，在坯头进入第六二冷区6以后，当坯头进入该区的起始位置时，该区水并不立刻开启，而是当坯头在该区内行进2.2m的距离后，开启该区二冷水；第七二冷区7～第十四二冷区14均与第六二冷区6相同方式开启二冷水。第六二冷区6起始位置距离结晶器上口8m。