[发明专利]大缸径活塞环切片加工装置

说明书

技术领域

本发明属于活塞环切片加工领域，特别涉及大缸径活塞环切片加工装置。

背景技术

活塞环在结构、材料、工艺上时时时刻刻都在不断的改进，活塞环加工工艺技术随之运用而生，大缸径活塞环由原来的单片铸造，到后来的双片铸造，由原来的正圆毛坯改为椭圆毛坯，但是在生产过程中产品为单刀切削，每片环切成二片后，只有一个面是切削面，另一个面是毛坯面，加工精度低，并且由于产品是大缸径的双片椭圆毛坯，体积大且粗糙的椭圆形毛坯装夹困难，需耗费大量的人力、物力进行装夹、切片，从而使得整体切削加工效率低。

发明内容

本发明提供了一种装夹效率高，装夹精度高，三刀切削，对操作者要求低的大缸径活塞环切片加工装置。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案为：大缸径活塞环切片加工装置，其特征在于，此装置主要包括气缸连接杆（1）、法兰（2）、组合刀架（4）、顶板（6）、滑动块（7）、斜块（8）、导向定位块（9）；所述气缸连接杆（1）、斜块（8）和导向定位块（9）位于法兰（2）的内部，气缸连接杆（1）、斜块（8）和导向定位块（9）均与法兰（2）同轴设置；所述导向定位块（9）通过连接螺杆（10）与法兰（2）连接；所述气缸连接杆（1）的一端连接斜块（8）；所述导向定位块（9）上设置有三个矩形槽（11），矩形槽（11）内装有滑动块（7），滑动块（7）与斜块（8）相配合；所述顶板（6）位于导向定位块（9）的一侧，顶板（6）与气缸连接杆（1）同轴设置，顶板（6）与滑动块（7）连接；所述组合刀架（4）位于顶板（6）的上端，活动定位板（3）位于法兰（2）和顶板（6）之间。

本发明有益效果是：（1）此装置采用组合三刀切削，数控进刀，每片环的端面均进行了切削，无毛坯面，既提高产品精度的同时，又为后期的打磨提供基础，从而减少废品率，提高活塞环的生产效率。

（2）此装置采用斜块与滑块的配合方式来代替原有的手动操作夹具，实现了粗糙椭圆毛坯装夹受力均匀的效果，从而使得其装夹位置端正，不歪斜，且提高切削加工的精度。

（3）装置的总体安装在机床上且都为数控，只有活动定位板为手动移动，解决了大型的大缸径活塞环装夹困难的问题，大大减轻了操作人的劳动强度，使得工效提高了一倍以上。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

在说明书附图中所述的数字标注表示为：1、气缸连接杆；2、法兰；3、活动定位板；4、组合刀架；5、加工零件；6、顶板；7、滑动块；8、斜块；9、导向定位块；10、连接螺杆；11、矩形槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

参看图1，大缸径活塞环切片加工装置，此装置主要包括气缸连接杆1、法兰2、组合刀架4、顶板6、滑动块7、斜块8、导向定位块9。气缸连接杆1、斜块8和导向定位块9位于法兰2的内部，气缸连接杆1、斜块8和导向定位块9均与法兰2同轴设置，导向定位块9通过连接螺杆10与法兰2连接，气缸连接杆1的一端连接斜块8。导向定位块9上设置有三个矩形槽11，矩形槽11内装有滑动块7，滑动块7与斜块8相配合。顶板6位于导向定位块9的一侧，顶板6与气缸连接杆1同轴设置，且顶板6与滑动块7连接。组合刀架4位于顶板6的上端，活动定位板3位于法兰2和顶板6之间。

在具体操作中，气缸连接杆1尾端连接气缸，另一头连接斜块8，气缸连接杆1推动斜块8平移，斜块8与滑动块7相对滑移，由斜块8产生的直线位移分力，推动滑动块7产生轴向平面推力，由于轴向平面推力的作用顶板6的外圆锁紧加工零件5的内圆产生张力，实现内圆定位。工件的端面定位采用活动定位板3，以活动定位板3端面为定位面作为活塞环的端面定位面，将活塞环装入，装夹产品后活动定位板取出。开动数控程序组合刀具切削，组合刀具高度按产品高度要求中间加上垫片进行组合。加工完成后，松开气阀，气缸连接杆1退出，松开顶板6取出活塞环，完成工作循环。

本发明通过内圆和端面定位法，以斜块8直线移动方式实现了块7轴向位移，达到了以顶板6内圆定位切削加工零件5的目的。加工工件5的端面以活动定位板3实现了定位，组合刀具切削有利于产品质量的提高和工效的提高。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。