[发明专利]一种喷涂装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷涂装置，尤其涉及一种将珠光粉喷涂到浸渍载体上的喷涂装置。

背景技术

珠光颜料横断面具有类似于珍珠的物理结构；内核是低光学折射率的云母，包裹在外层的是高折射率的金属氧化物。在理想状况下应用，珠光颜料均匀地分散于涂层里，而且平行于物质表面形成多层分布，同在珍珠中一样，入射光线会通过多重反射，干涉体现处珠光效果。随着珠光颜料生产的发展，珠光装饰的应用越来越被人们所熟知。珠光装饰目前已广泛的应用于塑料、橡胶、陶瓷与搪瓷、化妆品、洗护用品、纺织品、皮革、造纸、印刷、涂料、材料末涂料等领域。其中，以珠光胶膜纸的应用最为广泛。市场上现有的珠光胶膜纸的制作工艺是先用珠光油墨在底纸上印刷，然后浸渍、烘干后得到的珠光胶膜纸。由于珠光材料不透气、不吸湿，底纸印刷上珠光粉后，印刷纸表面形成了一层不透气的装饰膜。这种装饰纸在浸渍时，由于上表面不透气，纸中的空气排不出去，在干燥阶段，空气将强行冲破表面，形成针孔，破坏表面完整，浸渍过程中珠光粉易不均匀流动，造成走粉。所以传统工艺很难生产出高质量的产品。为了解决上述问题，现出现了新的珠光胶膜纸的制作工艺，即在浸渍、喷涂和涂布过程中或浸渍和喷涂过程中将珠光粉施加到浸渍载体的表面。因此需要设计一套专门的喷涂装置来满足新的珠光胶膜纸的制作工艺。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种将珠光粉喷涂到浸渍载体上的喷涂装置。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种喷涂装置，包括搅拌罐、喷管、计量辊和传送辊；所述搅拌罐通过第一管路与喷管相连；所述计量辊设有两个；所述传送辊至少设有两个；所述传送辊位于计量辊下方；所述喷管位于计量辊与传送辊之间。

优选的，所述传送辊的下方设有回收机构。

优选的，所述回收机构包括回收盘和回收罐；所述回收盘和回收罐通过第二管路相连。

优选的，所述第一管路上设有循环泵。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的喷涂装置，能够满足新的珠光胶膜纸的制作工艺中喷涂过程，即在喷涂过程中，将珠光粉施加到浸渍载体的表面。本发明的喷涂装置，结构简单，能够提高喷涂效率和喷涂质量。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的喷涂装置的结构示意图；

附图2为本发明的喷涂装置的使用状态结构示意图；

其中：1、搅拌罐；2、喷管；3、计量辊；4、传送辊；5、第一管路；6、回收盘；7、回收罐；8、第二管路；9、循环泵；10、浸渍载体。  

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1所示的本发明所述的一种喷涂装置，包括搅拌罐1、喷管2、计量辊3和传送辊4；所述搅拌罐1通过第一管路5与喷管2相连；所述计量辊3设有两个；所述传送辊4至少设有两个；所述传送辊4位于计量辊3下方；所述喷管2位于计量辊3与传送辊4之间；所述传送辊4的下方设有回收机构；所述回收机构包括回收盘6和回收罐7；所述回收盘6和回收罐7通过第二管路8相连；所述第一管路5上设有循环泵9。

如附图2所示的本发明所述的一种喷涂装置，使用时，将树脂和珠光粉放置在搅拌罐1内后，再加入渗透剂，进行搅拌；浸渍载体10从两个计量辊3之间通过后进入计量辊3的下方，浸渍载体10表面的珠光粉喷涂量通过调整两个计量辊之间的间隙来控制，间隙小，则喷涂量小，间隙大，则喷涂量大；喷管2通过第一管路5和循环泵9使用搅拌罐1内的喷涂物质对浸渍载体10的正面进行喷涂；由于回收机构的设置，喷涂过程中，多余的喷涂物质会落入回收盘6中，再通过第二管路8进入回收罐7内，避免了喷涂物质不必要的浪费，节约了成本。

本发明的喷涂装置，能够满足新的珠光胶膜纸的制作工艺中喷涂过程，即在喷涂过程中，将珠光粉施加到浸渍载体的表面。本发明的喷涂装置，结构简单，能够提高喷涂效率和喷涂质量。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。