[发明专利]用农作物秸杆制备木醋液的方法

权利要求书

1. 用农作物秸杆制备木醋液的方法，其特征在于：步骤如下:

①取干燥的玉米秸杆、高粱秸杆及油菜秸杆分别粉碎至1.5-2厘米备用；

②取粉碎后的玉米秸杆、高粱秸杆及油菜秸杆按重量比1：1-1.5：1.5-2的比例混合，得到混合秸杆；

③将混合秸杆表面喷入清洁水，使混合秸杆的含水量为15-25%；

④将步骤③中的含水秸杆置入秸杆颗粒机内，通过碾压、挤压制成秸杆柱体颗粒；

⑤将柱体颗粒在10℃-35℃下放置12-36小时；将步骤④的柱体颗粒置入生物质干馏釜中进行热解，热解时间为2-5小时，热解温度为560℃-660℃，收集木炭和气相产物，气相产物冷凝后成为粗木醋液；

⑥取粗木醋液在100℃下减压蒸馏，静止8-10小时，蒸馏液分三层；

⑦取蒸馏液中间层在100℃下常压蒸馏3-5小时，收集冷凝液，即为精制木醋液；

步骤④中所述的秸杆颗粒机的结构为：秸杆颗粒机有一个盛料筒（15），盛料筒（15）内安装环形模盘（1），环形模盘（1）的中部开设通孔（21），环形模盘（1）的上表面开设三条环状凹槽，每一条环状凹槽均位于不同的水平面内，每条环状凹槽内均开设出料孔(2)，出料孔(2)均匀分布在每一条环状凹槽的360°范围内，通孔(21)内安装支撑座(19)，支撑座(19)中间的轴孔内安装纵向传动轴(23)，纵向传动轴(23)由电机驱动，纵向传动轴(23)上端穿过支撑座(19)的轴孔位于盛料筒(15)的上部，纵向传动轴(23)上安装支撑轴(11)，支撑轴(11)的两端分别安装第一轴套(10)和第二轴套(24)，第一轴套(10)上安装第一碾压盘(25)，第二轴套(24)上安装第二碾压盘(26)，第一碾压盘(25)上分别安装第一滚压盘(3)、第二滚压盘(5)和第三滚压盘(7)，第一滚压盘(3)的外径小于第二滚压盘(5)的外径，第二滚压盘(5)的外径小于第三滚压盘(7)的外径，第二碾压盘(26)上分别安装第四滚压盘(29)、第五滚压盘(28)和第六滚压盘(27)，第四滚压盘(29)的外径小于第五滚压盘(28)的外径，第五滚压盘(28)的外径小于第六滚压盘(27)的外径。

2.根据权利要求1所述的用农作物秸杆制备木醋液的方法，其特征在于：所述玉米秸杆、高粱秸杆及油菜秸杆的重量比是1：1.5： 1.5。

3.根据权利要求1所述的用农作物秸杆制备木醋液的方法，其特征在于：步骤④中所述的环形模盘(1)上开设的三条环状凹槽在环形模盘(1)的上表面内呈阶梯状分布，第一环状凹槽(4)的上端面高于第二环状凹槽(6)的上端面，第二环状凹槽(6)的上端面高于第三环状凹槽(8)的上端面，第一环状凹槽(4)与第二环状凹槽(6)之间是斜面连接，第二环状凹槽(6)与第三环状凹槽(8)之间是斜面连接。

4.根据权利要求3所述的用农作物秸杆制备木醋液的方法，其特征在于：第一环状凹槽(4)的深度H₁、第二环状凹槽(6)的深度H₂和第三环状凹槽(8)的深度H₃均为15-25毫米。

5.根据权利要求3所述的用农作物秸杆制备木醋液的方法，其特征在于：三条环形凹槽内开设的出料孔(2)的直径和高度相等，每条环形凹槽内出料孔(2)的高度均为50毫米，出料孔(2)的直径均为8-12毫米。

6.根据权利要求4所述的用农作物秸杆制备木醋液的方法，其特征在于：第一环状凹槽(4)、第二环状凹槽(6)和第三环状凹槽(8)的宽度均为25-40毫米。

7.根据权利要求1所述的用农作物秸杆制备木醋液的方法，其特征在于：具体步骤如下

①取干燥的玉米秸杆、高粱秸杆及油菜秸杆分别粉碎至2厘米备用；

②取粉碎后的玉米秸杆、高粱秸杆及油菜秸杆按重量比1：1.5：1.5的比例混合，得到混合秸杆；

③将混合秸杆表面喷入清洁水，使混合秸杆的含水量为25%；

④将步骤③中的含水秸杆置入秸杆颗粒机内，通过碾压、挤压制成秸杆柱体颗粒；

⑤将柱体颗粒在35℃下放置36小时；将步骤④的柱体颗粒置入生物质干馏釜中进行热解，热解时间为5小时，热解温度为560℃-660℃，收集木炭和气相产物，气相产物冷凝后成为粗木醋液；

⑥取粗木醋液在100℃下减压蒸馏，静止8-10小时，蒸馏液分三层；

⑦取蒸馏液中间层在100℃下常压蒸馏3-5小时，收集冷凝液，即为精制木醋液；

步骤④中所述的秸杆颗粒机的结构为：秸杆颗粒机有一个盛料筒（15），盛料筒（15）内安装环形模盘（1），环形模盘（1）的中部开设通孔（21），环形模盘（1）的上表面开设三条环状凹槽，每一条环状凹槽均位于不同的水平面内，每条环状凹槽内均开设出料孔(2)，出料孔(2)均匀分布在每一条环状凹槽的360°范围内，通孔(21)内安装支撑座(19)，支撑座(19)中间的轴孔内安装纵向传动轴(23)，纵向传动轴(23)由电机驱动，纵向传动轴(23)上端穿过支撑座(19)的轴孔位于盛料筒(15)的上部，纵向传动轴(23)上安装支撑轴(11)，支撑轴(11)的两端分别安装第一轴套(10)和第二轴套(24)，第一轴套(10)上安装第一碾压盘(25)，第二轴套(24)上安装第二碾压盘(26)，第一碾压盘(25)上分别安装第一滚压盘(3)、第二滚压盘(5)和第三滚压盘(7)，第一滚压盘(3)的外径小于第二滚压盘(5)的外径，第二滚压盘(5)的外径小于第三滚压盘(7)的外径，第二碾压盘(26)上分别安装第四滚压盘(29)、第五滚压盘(28)和第六滚压盘(27)，第四滚压盘(29)的外径小于第五滚压盘(28)的外径，第五滚压盘(28)的外径小于第六滚压盘(27)的外径;所述的环形模盘(1)上开设的三条环状凹槽在环形模盘(1)的上表面内呈阶梯状分布，第一环状凹槽(4)的上端面高于第二环状凹槽(6)的上端面，第二环状凹槽(6)的上端面高于第三环状凹槽(8)的上端面，第一环状凹槽(4)与第二环状凹槽(6)之间是斜面连接，第二环状凹槽(6)与第三环状凹槽(8)之间是斜面连接；第一环状凹槽(4)的深度H₁、第二环状凹槽(6)的深度H₂和第三环状凹槽(8)的深度H₃均为15-25毫米；三条环形凹槽内开设的出料孔(2)的直径和高度相等，每条环形凹槽内出料孔(2)的高度均为50毫米，出料孔(2)的直径均为8-12毫米；第一环状凹槽(4)、第二环状凹槽(6)和第三环状凹槽(8)的宽度均为25-40毫米。