[发明专利]一种替代溶剂型油墨TPU的水性PU胶制备工艺

说明书

本发明涉及一种替代溶剂型油墨TPU的水性PU胶制备工艺，其特征在于:该工艺包括以下步骤：在常温常压状态下将24～30%的丙烯酸树脂于分散罐中缓慢搅拌，并加入氨水调节其PH值至7～8；依次向分散罐中投入聚氨酯水分散体、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇丁醚等原料，持续分散1小时；分散好后将其加热，同时用真空泵对罐内进行持续性抽真空，于罐内气压保持在0.8～1Pa负压状态下对分散罐外壁注入冷却循环水，温度冷却至50℃以下后，释放罐内负压至常压，用真空过滤机过滤，制得油墨TPU水性PU胶。该产品适合TPU鞋材油墨印制工艺中作为印制油墨使用。而且使用水性PU胶的鞋面料干燥过程中无污染性溶剂挥发，且图案色彩丰富。

技术领域

本发明涉及一种水性PU胶制备工艺，尤其是指一种替代溶剂型油墨TPU的水性PU胶制备工艺。

背景技术

TPU中文名称为热塑性聚氨酯弹性体，是一种高分子材料，具有卓越的高张力，高拉力，强韧和耐老化等特性，是一种成熟的环保型材料。目前TPU材料被广泛应用于汽车制造、家电制造、交通运输、土木建筑、鞋材、合成革等领域。

TPU材料在鞋材领域已经普遍应用，由于其具有缓冲性能好、质轻、耐磨、防滑等优点，现已成为鞋材工业中一种重要的配套材料。

鞋材油墨是指用于鞋底上的涂料油墨，也叫鞋底漆。TPU油墨作为众多鞋材油墨之一，具有光洁平滑的外观，良好的遮光性及耐醇、附着力强等特点，主要适用于TPU等塑胶的表面装饰。TPU油墨具有优异的附着力，低粘度，良好的耐曲挠性，优异的耐磨性，高光泽度，较好的耐气候性和极好的强韧性与持久性等优点。TPU油墨所采用的颜料具有耐溶剂和耐增塑剂的特性，其抗压性在于其在适当完全干燥之后，墨膜呈很好的附着性、耐刮耐磨性和抗粘着性，还对大量化学品、油、油脂和溶剂有抗性。

传统溶剂型TPU油墨中，常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等，而且有些还是有臭味、有毒性、高沸点的溶剂。虽然通过干燥可以除去绝大部分有机溶剂，但由于油墨中的颜料颗粒很细，吸附能力很强，再加上加热干燥时间较短的原因，干燥往往不彻底，特别是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品，其残留溶剂较多，若经复合更难释放掉。而且，残留的溶剂还会慢慢地迁移、渗透，对材料造成污染，危害人们的身体健康。同时传统溶剂型TPU油墨使用过程中的色彩单一，大大限制了其应用的灵活性。因此现有溶剂型油墨TPU对环境造成的污染问题，及使用过程中还有色彩单一的问题。此外使用溶剂型油墨TPU胶的鞋面料在干燥过程中还有溶剂污染物挥发，因此有待于改变。

发明内容

本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供在鞋材面料上的应用

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种替代溶剂型油墨TPU的水性PU胶制备工艺，其特征在于:该工艺包括以下步骤：

一、在常温常压状态下将24～30%的丙烯酸树脂于分散罐中缓慢搅拌，并加入氨水调节其PH值至7～8；

二、依次向分散罐中投入（百分比为质量比）聚氨酯水分散体（ImpranitDL1537XP）25～31%，聚氨酯水分散体（ADEKA HUX-280）23～26%，丙二醇甲醚醋酸酯1～2%，乙二醇丁醚1～2%，润湿消泡剂（Surfynol 104E）为1～3%，硅消泡剂（Dehydran 12930） 为2～6%，流平润湿剂（BYK346）为0.3～1%，增滑剂（BYK333）为0.2～1%，哑光粉 1～2%，弹性体1～2%，耐磨剂 2～3%，增稠剂（PTF）为 0.2～1%，增稠剂（Viscdam Ps166）为0.1～1%，去离子水 2.2～3%，持续分散1小时；

三、分散好后将其加热至78～82℃，同时用真空泵对罐内进行持续性抽真空，罐内气压保持在0.8～1Pa负压0.5～1小时；